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規范要求寬度是管道直徑+厘米×2,放坡系數根據溝槽深度和土質成分決定,一般1:0.。
(1)雨水管道的起端埋深為2.0米;一般布置在道路東、北側,距路緣石1.5—2米的慢車道下;不宜布置在快車道下,以免積水時影響交通;如道路寬度大于m,可考慮在道路兩側分別設置雨水管道。
(2)雨水管道的最小管徑為mm,在計算雨水流量時,考慮整個匯水面積的雨水集中匯集于管道末端,管網布置圖上所表示的管段管徑為管段末端管徑。
這個根據規定的是深度不超過mm的可以不設防護坡,管道溝的寬度為管道外徑+管道兩側各加mm,管道溝的深度為管道中心線標高加管道截面半徑再加上mm,這個是按照規定的管道溝槽開挖尺寸,
這個根據需要的,可以用人工挖土或者機械挖土都可以,主要是看現場哪種適合,有無其他管線,是否滿足機械挖土要求,這個還要對比價格,看哪個適合,不過人工挖土價格能高些
1. 管節接縫寬度和深度是指管道連接處的縫隙的尺寸。
2. 管節接縫寬度是指管道連接處兩個管節之間的縫隙的寬度,通常用于描述連接處的密封性能。
較小的接縫寬度可以提供更好的密封效果,減少泄漏的可能性。
管節接縫深度是指管道連接處兩個管節之間的縫隙的深度,通常用于描述連接處的穩定性和強度。
較大的接縫深度可以提供更好的連接穩定性和強度,減少連接松動或斷裂的風險。
3. 管節接縫寬度和深度的合理設計和控制對于管道的正常運行和安全性非常重要。
合適的接縫寬度和深度可以確保管道連接處的密封性和穩定性,避免泄漏和斷裂等問題的發生。
此外,不同類型的管道和應用場景可能對接縫寬度和深度有不同的要求,需要根據具體情況進行合理選擇和調整。
1、HDPE雙壁波紋管管道鋪設的一般要求。
在一般的情況下,管道鋪設應該以直線為主,并且當管道鋪設在行車道下面時,覆土的厚度不能低于0.7米。當遇到特殊情況時,如當管道需要穿越鐵路以及高等級道路時,應該設置鋼筋、鑄鐵等材料的保護管套,并且套管的設計必須遵守路堤有關規定。當管道低于建筑物基礎底面時,不能再建筑物基礎下地基。
2、HDPE雙壁波紋管溝槽開挖的規范。
開挖溝槽時,溝槽的底部寬度應該按管材外徑加0.6m規定,以及溝槽底部如果有堅硬物體或其他障礙物必須清除,以方便工人在施工過程中順利進行工作。
3、HDPE雙壁波紋管在特殊天氣施工的規范。
如遇到雨雪天氣,施工應該盡可能的縮短溝槽的長度,如果發生水浸泡溝槽,應立即將水排除。要求做到挖槽塊、回填土快,并保證不會對溝槽的穩定性造成影響。
1、清單工程量一般都不考慮放坡系數,按直槽開挖列入計算;
2、溝槽寬度按照管徑的大小和設計要求所套用的圖集計算;
3、兩側工作面寬度根據管材類型,基礎寬度,按照計算規則計算,相應規范上有;
4、高度按照地面標高--溝槽底標高計算;
5、長度按照井位長度計算,不扣除井室長度;
6、開挖考慮井室增加挖方量,按定額標準為溝槽挖方的2.5%考慮; 溝槽開挖土方清單量=溝槽寬度×挖方平均高度×長度×1.
。。。給你舉個例子吧。
施工排水管道,對應管徑的下底寬是2M(假設),那么你在進行土方作業的時候,就正好挖兩米嗎?那么人站哪里呢?如果是機械作業,也不能就剛好挖到2M精確的分毫不差吧?
管道作業的時候,需要穩管對不對?下底剛好挖2米的話,人站在哪里來穩管呢?
所以在進行土方作業的時候需要留出施工人員作業的空間,這,就是工作面作業寬度,也就是你問的“含工作面寬”的意思。
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給排水管道接頭的數量計算方法是:根據支管數量,計算三通、大小頭、彎頭等數量,從圖上讀取,管嘴(水龍頭)數量從圖上讀取,其余的閘閥或者蝶閥根據圖紙讀取,再就是直管段的數量,從圖上點到點進行統計(包含管件如三通、大小頭等的長度在內)。以上直管段、管件等需要根據管徑分類進行統計。
至于DN,DN的管子的接頭等附件,都采用公稱直徑表示方法,也就是采用與管子同規格尺寸的附件,只要說明采用同一個廠家的配套接頭等附件就可以了,因為具體廠家,采用管材的壁厚不同,外徑和內徑是有區別的,所以設計中都采用公稱直徑,也就是“DN”表示,彎頭配件同樣對待。
計算方法: 焊條消耗量計算最直接的方法就是先計算焊縫金屬的重量,然后再除以焊材的利用率就可以了,注意焊材的利用率分很多,焊條和焊絲是不一樣的,直徑大小不同時也不一樣,一般來講,焊絲利用率要高于焊條的利用率。 另外,有些行業會有焊材重量計算的推薦表,主要是按照坡口的大小分的,多少度的坡口每米需使用焊材多少(這種情況下一般都包含了利用率),如果沒有這方面的資料,可以自己做一個電子表格,作好公式,然后每次填表就可以了,在進行焊接施工時,正確地估算焊條的需用量是相當重要的,估算過多,將造成倉庫積壓;估算過少,將造成工程預算經費的不足,有時甚至影響工程的正常進行。焊條的消耗量主要由焊接結構的接頭形式、坡口形式和焊縫長度等因素決定,可查閱有關焊條用量定額手冊等,也可按下述公式進行計算: 1) 焊條消耗量通常按下式計算: m=A×l×p/1- Ks 式中 m ——焊條消耗量 (g) ; A ——焊縫橫截面積 (cm2) ; l——焊縫長度 (cm) ; p——熔敷金屬的密度 (g/cm3) ; Ks——焊條損失系數,見表 3 — 。 上式中的焊縫橫截面積 A可按表 3 — 中的公式進行計算。 2) 非鐵粉型焊條消耗量也可按下式計算: m=A×l×p/Kn * (1+Kb) 式中 m——焊條消耗量 (g) ; A ——焊縫橫截面積(cm2),見表3— : l——焊縫長度 (cm) ; p——熔敷金屬的密度 (g/cm3) : Kb——藥皮質量系數,見表 3 — : Kn——金屬由焊條到焊縫的轉熔系數(包括因燒損、飛濺及焊條頭在內的損失 ),見表 3- 。
安裝預算中管件要分不同專業不同處理。 對于套用第八冊定額時“給、排水、采暖及燃氣管道”(絲接、焊接、熱熔、粘接、承插連接時)安裝定額包含管件的安裝和材料費,所以就不需要單獨考慮; 對于套用第八冊定額時“給水管道”(溝槽連接時)安裝定額未包含“溝槽”管件的安裝和材料費,需要根據圖紙計算管件的數量并計入材料費; 對于套用第八冊定額時“給水管道”(法蘭連接時)安裝定額未包含“法蘭”管件的安裝和材料費,要根據圖紙計算法蘭數量并套法蘭安裝定額計取; 對于套用第六冊《工業管道安裝》定額時管道安裝定額未包含管件的安裝和材料費,要單獨套“管件”制安定額子母計取。 給排水定額中:非金屬管道計算及套項是不需要計算管件,金屬管道中絲接管道不需要計算管件。焊接為大于等于的管道需要計算管件,而卡箍連接的管道管件都需要單獨計算。上列管道安裝已經包含了管件安裝費,只需計入主材。工業管道管件都需要根據實際發生計算管件,管件需要單獨套管件安裝定額。
電氣導管是一種用于安裝電線電纜的管道系統,通常用于建筑物內部或者工業場所等需要進行電氣敷設的地方。在進行電氣導管敷設時,其回路數可以通過以下方法進行計算:
1. 根據電器功率和電源參數計算:根據待安裝的電器功率和電源參數,使用公式 P=UIcosφ 來計算每個回路的負載電流值(其中P為電器功率,U為電源電壓,I為負載電流值,cosφ為功率因數),然后再根據電氣導管的承載能力和散熱條件等要素來確定每個回路所需的導體截面積和數量。
2. 根據電氣圖紙和回路規劃進行計算:在電氣設計中,通常會繪制出詳細的電氣圖紙和回路規劃圖,在這些圖紙中可以清楚地看到每個電器所屬的回路以及各個回路之間的連接關系。根據這些信息,可以對不同的回路進行區分和計算,從而確定所需的導管長度、截面積和數量等參數。
需要注意的是,電氣導管敷設的回路數計算應當考慮到電器的功率、電源參數、環境條件等多個因素,并在實際敷設過程中進行檢測和調整,以確保電氣系統的安全性和可靠性。
以°彎頭為例: °彎頭中心的長度(㎜)=R*1. (彎曲半徑單位㎜)2) 鋼板的重量(T)=7.*長*寬*厚 (長、寬、厚單位m)3) °彎頭所需料(M)=直徑*2.5*所需個數+半徑 彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用于管道拐彎處的連接,用來改變管道的方向。
1寸等于毫米管子就是1寸口,3寸就是3寸口,管道寸口計算公式是,(管線寸口)+(大小頭數量×管線寸口×2)按照管徑, 1寸管子焊接完就是1寸口,比如管線是3寸,焊口數有個,焊接工程量就是寸,裝置區的焊接工程量=管線總長度×0.(修正系數)×管線寸口+(彎頭數量×管線寸口×2)+(三通數量×管線寸口×3)+(法蘭數量×管線寸口)+(大小頭數量×管線寸口×2),非裝置區的焊接工程量=焊口數(管線總長度/單根管線長度)×管線寸口+(彎頭數量×管線寸口×2)+(三通數量×管線寸口×3)+(法蘭數量×管線寸口)+(大小頭數量×管線寸口×2)
1 不應該直接連接水管。
2 因為水管的內徑較小,水流量不足,容易發生水壓不足或者水流不暢的情況。
同時,如果直接連接水管,還可能會導致管道滲漏或者出現漏水現象,給使用帶來不便和安全隱患。
3 建議在連接水管前先使用過渡接頭或者安裝調節閥,將水流量合理調節至適當的范圍,確保水壓正常,同時還能有效防止漏水情況的發生。
為了使用水更加便利和舒適,還可以考慮使用大口徑水管或者增加水管的數量。
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管道焊接坡口規范有ASME標準、GB標準、EN標準等等管道焊接坡口的規范需要遵循嚴格的標準規范,以確保焊接的質量和安全性,同時也需要保證適用于不同的管道材料和使用環境。
ASME標準是美國機械工程師協會制定的焊接規范標準,包括ASME Section VIII、ASME Section IX等;GB標準是中國的國家標準,包括GB -、GB/T -等;EN標準則是歐洲標準,具有國際適用性,包括EN -、EN ISO 等。
同時,不同國家和地區還有其他的管道焊接坡口規范標準,需要按照實際情況選擇適用的標準。
答:管道坡口的規范要求一般是到度。 管道坡口就是管道與管道焊接時,對接口處施工打磨而形成的斜坡,通常管道坡口度數坡口角度大小和管道的厚度及焊接方法等都有關系。
例如管道坡口焊接時如果焊接部位的鐵水流動性比較好,那就不用開太大的坡口,度即可。但如果管道焊接部位的貼水流動性比較差,那就需要增大坡口的角度以保證鐵水流動順暢。
當管道環向應力大于或等于%屈服強度時,其焊接接頭應采用無損探傷法進行檢驗,或將完工的焊接接頭割下后做破壞性試驗。
(2)焊接接頭無損探傷檢驗應符合下列規定:
1)所有焊接接頭應進行全周長%無損探傷檢驗。射線照相和超聲波探傷是首選無損探傷檢驗方法。焊縫表面缺陷可進行磁粉或液體滲透檢驗;
2)當采用超聲波探傷儀對焊縫進行無損探傷檢驗時,應采用射線照相對所選取的焊縫全周長進行復驗,其復驗數量為每個焊工或流水作業焊工組當天完成的全部焊縫中任意選取不小于下列數目的焊縫進行:
a)一級地區取焊縫的5% ;
b)二級地區取焊縫的% ;
c)三級地區取焊縫的%;
d)四級地區取焊縫的%。
3)輸氣站內管道和穿跨越水域、公路、鐵路的管道焊縫,彎頭與直管段焊縫以及未經試壓的管道碰口焊縫,均應進行%射線照相檢驗。
(3)當射線照相復驗時,如每天的焊口數量達不到上述復驗比例要求時,可以以每公里為一個檢驗段,并按規定的比例數進行復驗。
(4)用手工超聲波探傷檢驗的焊縫,其質量的驗收標準應按現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》CB 執行,Ⅰ級為合格。
(5)用射線照相檢驗的焊縫,其質量的驗收標準應按現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB 執行,Ⅱ級為合格。
(6)用破壞性試驗檢驗的焊接接頭,其取樣、試驗項目和方法、焊接質量要求應按現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB 的規定執行。
管道焊縫的寬度和高度是不成比例的,不論焊縫的寬度是多少。焊縫的高度都是高出工件母材表面,1到2毫米。它這個高度是不變的,焊縫寬一點或者是焊縫窄一點,它這個焊縫高度都是1到2毫米。它這個固定的,不會隨焊縫寬度的變化而變化。所以呢焊縫的寬度和焊縫的高度它是不成比例的。
管子的直徑可分為外徑、內徑、公稱直徑。管材為無縫鋼管的管子的外徑用字母D來表示,其后附加外直徑的尺寸和壁厚,例如外徑為的無縫鋼管,壁厚為5MM,用D*5表示,塑料管也用外徑表示,如De,其他如鋼筋混凝土管、鑄鐵管、鍍鋅鋼管等采用DN表示,在設計圖紙中一般采用公稱直徑來表示,公稱直徑是為了設計制造和維修的方便人為地規定的一種標準,也較公稱通徑,是管子(或者管件)的規格名稱。管子的公稱直徑和其內徑、外徑都不相等,例如:公稱直徑為MM的無縫鋼管郵*5、*5等好幾種,為管子的外徑,5表示管子的壁厚,因此,該鋼管的內徑為(*5-5)=MM,但是它不完全等于鋼管外徑減兩倍壁厚之差,也可以說,公稱直徑是接近于內徑,但是又不等于內徑的一種管子直徑的規格名稱,在設計圖紙中所以要用公稱直徑,目的是為了根據公稱直徑可以確定管子、管件、閥門、法蘭、墊片等結構尺寸與連接尺寸,公稱直徑采用符號DN表示,如果在設計圖紙中采用外徑表示,也應該作出管道規格對照表,表明某種管道的公稱直徑,壁厚。
1. 焊接前應對管道進行清洗和除銹處理,確保管道表面干凈、光滑。
2. 焊接前應對管道進行檢查,確保管道沒有裂紋、變形等缺陷。
3. 焊接時應采用適當的焊接方法和焊接材料,確保焊接質量。
4. 焊接時應注意保護管道內部,避免氧氣進入管道內部,造成管道內部氧化。
5. 焊接后應進行氮氣泄漏測試。
