本文目錄
擴展資料
熱熔對接連接
對于公稱直徑小于mm或壁厚小于6mm的聚乙烯管材或管件、熔體流動速率相差較大的聚乙烯管材或管件,以及焊接端部標準尺寸比(SDR)或壁厚不同的聚乙烯管材或管件,不推薦使用熱熔對接連接;熔體流動速率相差不大的聚乙烯管材或管件采用熱熔對接時,應調整加熱溫度、焊接壓力、熔接時間,并進行拉伸強度、靜液壓強度和爆破試驗檢驗,符合要求,方可使用。
熱熔對接機具一般包括:機架、液壓系統、銑刀、加熱板及計時裝置。
熱熔對接PE管道主要與四點一定要保證:焊接溫度、時間、壓力、焊接面的清潔度,溫度根據原料等級確定,PE為-℃,PE為-攝氏度,時間和壓力根據管材和焊機確定,焊接面一定要清潔。焊接焊縫好壞判定主要通過程序控制,判定以外觀判定:翻邊均勻對稱、高度適中;表面光滑無降解;沒有磕碰痕跡,焊縫最低點高于管材表面;背彎實驗焊縫不發生開裂。
PE熔接技巧口訣是“清、熱、熔、壓、冷、順、均、牢”。
首先要清理管道口,保證干凈無雜質,然后加熱管道兩端,使其達到適宜溫度。
接著將熔接頭插入管道口,等待熔融后進行壓合,再保持一段時間待其冷卻。
最后要順著管道方向檢查接頭,確保均勻且固定。這些步驟都是非常重要的,任何一個環節都不能馬虎,否則會影響熔接質量。通過這個口訣,可以幫助操作人員快速準確地掌握PE管道熔接技巧,提高工作效率和質量。
pe管件熱熔連接時的承插標準深度是,插入深度為管箍長度的一半,兩個接頭之間要留出5-mm間隙,避免焊接加熱時管接頭膨脹伸長互相推頂,破壞熔合面的結合,在每個接頭上作出插入深度的標記。
管熱熔深度為:.5mm;管熱熔深度為:mm;管熱熔深度為:.5mm。熱熔時插入深度和PPR管類似。
國標《建筑給排水及采暖施工程質量驗收規范》GB- 中有如下規定:
第3.3.條第二點:熔接連接管道的結合面應有以均勻的熔接圈,不得出現局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻的現象。對現場水暖安裝施工質量檢查中,經常發現塑料管熱熔連接出現局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻的現象,導致管徑變小,數量較多從而影響給水或供暖效果。
PE管件的熔接是采用加熱熔融的方法,將管件與管道端面加熱至一定溫度,使其熔融后快速接合。具體操作流程為:首先清潔管道端面和管件連接面,然后將PE管件和管道端面分別加熱至一定溫度,接著將管件快速插入管道端面,使其熔融后粘結在一起。
最后要等待一定時間,等到管件與管道端面完全冷卻后,才能進行下一步操作。熔接是PE管道安裝的一種常用方法,具有高強度、密封性好、耐腐蝕等優點。
pe水管熔接溫度在-度之間。
1. pe水管熔接溫度為-度之間,因為這個溫度范圍可以將pe水管熔接得很完全且橡膠性質不會發生改變。
2. 原因:根據相關專業資料,pe水管的熔點在-℃,建議選擇℃左右的溫度熔接pe水管,因為熔點溫度和熔融溫度之間不是確定的關系,度的溫度可以保證水管完全熔化而不會使橡膠發生明顯的改變。
3. 不同的pe水管生產廠家可能會有浮動的熔接溫度建議,而且熔接過程中需要控制熔接時間、熔接壓力等因素來保證質量,還需要注意熔接方法的正確性與安全性。
環境溫度低于5攝氏度最好就不要焊接了。
有這么幾點要求:
1、0度以下PE管道在安裝、試壓、積水等都會凍壞管子、管件。應當注意在安裝、試壓等操作之后應盡量使管道內不積存水,以免凍壞管道。注意管道保溫。
2、雨雪天氣
會對施工造成相當大困難,如:管道表面的冰、化凍時的泥水等。應盡量避免雨雪天氣安裝管道。
3、低溫焊接
環境溫度低于5攝氏度時焊接要有措施:如在安裝管道時應先預熱、緩冷等,避免管道造成脆裂等現象。
4、大風
冬天的大風會產生許多問題,大風天氣較應該注意的是運輸管道和裝卸管道,在大風天氣運輸管道,應小心駕駛,將管道固定穩妥,在裝卸管道時,應時刻注意裝卸的安全,避免造成不必要的損失。
5、低溫天氣
低溫施工時人員的安全問題:溫度低時人們會添加衣物保暖,但是穿衣服多了加上寒冷使身體僵硬,動作笨拙、工作人員應時刻注意保暖并小心謹慎,注意自身安全。
6、管道保護
在冬季移動管道更應小心謹慎,天氣寒冷PE管更加容易脆裂,不能使PE管從高處落下或者被重物砸中,更不能用力翻折,避免管道斷裂。
?本文目錄
pe管中間斷了兩邊不能動的接法:PE管如果挖斷了,最快的辦法就是金屬連接管件,將斷掉的部分切掉,重新連接。PE管道傳統的要使用電熔或熱熔連接,需要通電而且不能有水,這種管件可以在水中作業,并且能連接不同材質管材
1、將需安裝連接的兩根PE管材同時放在熱熔器夾具上(夾具可根據所要安裝的管徑大小更換夾塊),每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。
2、用電動旋刀分別將管材端切平整,確保兩管材接觸面能充分吻合。
3、將電加熱板升溫至℃,放置兩管材端面中間,操作電動液壓裝置使兩管端面同時完全與電熱板接觸加熱。
4、抽掉加熱板,再次操作液壓裝置,使己熔融的兩管材端面充分對接并鎖定液壓裝置(防止反彈)。
5、保持一定冷卻時間松開,操作完畢。
6、施工完畢,須經試壓驗收合格后,方可埋土投入使用。
1、檢查
檢查管子切口處是否平整,戴好施工手套,保持干凈的施工環境
2、裁管
管材的兩端相熔要求切割平整,以保證有足夠的熱熔區。常用的切割工具有旋切刀、鋼鋸、電動角磨機、管剪刀等;切割時盡量保證碎屑不殘留在切口處,便于熔接。
3、清潔接頭部位
清潔接頭部位并標出插入深度線:用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層,用干凈棉布或者手套擦除管材和管件連接面上的污物,標出插入深度線。
4、管件套入管子
將電熔管件套入管子至規定的深度,將焊機與管件連好。
5、校正
調整管材和管件的位置,使管材和管件在同一軸線上,防止偏心造成接頭焊接不牢固,氣密性不好。
6、通電熔接
通電熔接:通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規定,以保證在供給電壓、加熱時間下、獲得的熔接接頭。
7、冷卻、檢查
hdpe管接口處只有在全部冷卻到常溫后才能達到其耐壓強度,冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線,從而影響熔接質量,因此,冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。
1、熱熔對接:熱熔對接是采用熱熔對焊機來加熱管端(熱熔對接溫度為±℃),待管端融化后,迅速將其貼合,保持一定的壓力,經冷卻達到熔接目的。
尺寸大于mm的HDPE管道均可以采用熱熔對接方式連接。
2、鞍型對接連接:HDPE管道在應用過程中,經常會遇到根據實際需要,進行主管分接的問題。鞍型三通可采用鞍型三通可以采用鞍型對接方式連接, 即采用鞍型對接焊機,直接在主管上連接一個鞍型三通,然后采用配備的切刀切割主管,這樣就完成了主管的分裂,施工非常快速。
3、鋼塑法蘭連接:它與鋼管以及閥門連接的時候宜采用法蘭連接。鋼管端與金屬法蘭連接應符合相應鋼管焊接的規定。
4、電熔連接:電熔連接是先將電熔管件套在管材上,然后用專用焊機按規定的參數(時間、電壓等)給電熔管件通電,使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面融化,冷卻后管材和管件即融合在一起。其特點是連接方便迅速、接頭質量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍甚至幾十倍
pe度彎頭按以下方法焊接:
A.首先干管固定,保持連接部位的圓度與直線度;
B. 連接部位上的污物擦凈,刮除連接部位氧化皮;
C. 連接部位同時用鞍形熱熔加熱工具加熱;
D. 加熱完畢時,立即退出加熱工具,用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位,使連接面周圍形成均勻凸緣。
pe管熔接三通時,按設計圖紙要求,應注意方向,在管件和管材的直線方向上,用輔助標志標出其位置;
連接時,無旋轉的把管端導入熱套內,插入到所標志的深度,同時,無旋轉的把管件推到加熱頭上,達到規定標志處。加熱時間應滿足上表的規定(也可按熱熔工具生產廠家的規定);
達到加熱時間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉的直線均勻插入到所標深度,是接頭處形成均勻凸緣;
在規定的加工時間內,剛熔接好的接頭還可校正,但嚴禁旋轉。
1、 熱熔連接
熱熔連接是利用熱熔專用加熱工具,加熱兩個聚乙烯管材的待連接部分,待連接部分呈熱融化狀態時,移走加熱工具,兩個熱熔面就會連接在一起。接頭冷卻后,即完成PE管的熱熔連接。
2、法蘭連接
法蘭連接件的結構相對更復雜一些,主要有聚乙烯法蘭連接件、背壓活套法蘭、螺母、螺栓、法蘭片、墊片(或密封圈),主要用于連接PE管和金屬管道/閥門/壓力表/流量計等設備。
3、 電熔連接
電熔連接利用了電阻通電加熱的原理,內埋電阻絲的專用電熔管在與管件連接通電后,電阻絲加熱會使連接部位熔融在一起,接頭冷卻后完成連接。
4、 鋼塑過渡接頭連接
這種方法主要通過預制的鋼塑過渡接頭來連接PE管與金屬管道,鋼塑過渡接頭里面有密封圈和鎖緊環,一般具有很好的耐壓、抗拉拔、密封性能等。
5、 承插式柔性連接
這種連接一般需要在PE管材的一端焊接一個加固的聚乙烯承口,將另一個PE管的一端插入到這個承口當中。同時壓緊承口內的鎖緊環和橡膠密封圈,將管材與管件連接在一起。
PE給水管有很多連接方式,不同的連接方式都有自身的優點和局限性,用戶可根據管道直徑、工作壓力、使用場所等環境,選擇合適的連接方式。城鎮供水聚乙烯管道最常用的連接方式有:熱熔連接、電熔連接、承插式柔性連接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接等。
1、熱熔連接熱熔連接是用專用加熱工具,在壓力下加熱聚乙烯管材或管件的待連接部位,使其熔融后,移走加熱工具,施壓將兩個熔融面連在一起,在穩定的壓力下保持一段時間,直到接頭冷卻。熱熔連接包括熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接。
2、電熔連接電熔連接是用內埋電阻絲的專用電熔管件與PE管材或管件的連接部位緊密接觸通電,PE管通過內埋的電阻絲加熱連接部位,使其熔融連為一體,直至接頭冷卻。電熔連接可用于與不同類型和不同熔體流動速率的聚乙烯管材或插口管件連接。電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。
3、承插式柔性連接聚乙烯管道承插式柔性連接是參照鑄鐵管和聚氯乙烯管(PVC-U)的承插式柔性連接原理開發的一種新型連接方式,PE管是在聚乙烯管材一端焊接一個經過加固的聚乙烯承口。承插式柔性連接是將聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的特制的承口中,通過承口內的鎖緊環壓緊抗拉拔、橡膠密封圈壓緊密封,達到連接PE管材和管件的目的。
4、法蘭連接法蘭連接主要用于聚乙烯管道與金屬管道或閥門、流量計、壓力表等附屬設備的連接。法蘭連接主要由聚乙烯法蘭連接件、鋼制或鋁制背壓活套法蘭、鋼制或鋁制法蘭片、墊片或密封圈、螺栓、螺母等組成。法蘭連接是通過緊固螺栓、螺母,使法蘭連接件與法蘭片緊密接觸,達到連接目的。
5、鋼塑過渡接頭連接鋼塑過渡接頭連接是采用通過冷壓或其它方式預制的鋼塑過渡接頭來連接聚乙烯管道和金屬管道。鋼塑過渡接頭內有抗拉拔的鎖緊環和密封圈,通常要求其有良好的密封性能和抗拉拔、耐壓性能要大于系統中聚乙烯管道。
?本文目錄
試壓前需將PE管道末端用堵頭封堵,不得使用截止閥封堵;同時緩慢注水,使之將PE給水管道內氣體逐步消除;待水流布滿后,觀察能否滲水與泄露,著重觀察接口處(水密性檢查);開始加壓,加壓一般采用手動泵緩慢加壓,升壓時間不得小于分鐘;升至規定測試壓力,中止加壓,穩壓1.5小時,觀察熔接/法蘭連接部位能否有漏水現象,如若沒有漏損,則進行穩壓,時間大約分鐘,補壓至試驗壓力值,分鐘內壓力下降不超過0.Mpa為合格。
PE管的試壓管材公稱壓力為0. mpa到1.6 mpa公稱外徑為 MM到 MM,冷水管試驗壓力應為管道系統設計工作壓力的1.5倍,但不得小于1.0 mpa,時間不少于一小時,熱水管試驗壓力應為管道系統設計工作壓力的2.0倍,但不得小于1.5 mpa時間不少于一小時。
1、在清除待檢測的管道內的氣體以后,以平穩的升壓速度將工作壓力提升 到要求的工作壓力值,壓力表應盡量置放在該段管道的低處。
2、壓力測試能夠在管線回填以前或以后開展,管道應以一定的間隔覆土,特別是在對于蛇行管道,壓力試驗時,應將管道固定不動在原位。法蘭連接位置應曝露以便于查驗是不是泄露。
3、壓力試驗的測試壓力不可超出PE管材工作壓力級別或系統中低工作壓力級別的配件的工作壓力級別的1.5倍,應將工作壓力升高到要求的測試壓力值并滯留充足的時間確保管子充足膨脹,這一全過程需要2-3小時,當系統平穩后,將工作壓力升高到工作壓力的1.5倍,穩壓1小時,認真觀察壓力表,并沿線巡查,假如在檢測全過程中并無人眼可見的泄露或造成顯著的氣體壓力,則管道根據壓力測試。
4、在壓力測試全過程中,因為管子的持續膨脹可能造成氣體壓力造成,檢測全過程中造成一定的氣體壓力是正常的,并不可以因而來證實管道系統毫無疑問造成泄露或毀壞。
h。
水壓試驗的靜水壓力不應小于管道工作壓力的1.5倍,且試驗壓力不應低于0.MPa,不得氣壓試驗代替水壓試驗。
水壓試驗的長度不宜大于米,對中間設有附件的管段,水壓試驗分段長度不宜大于米。系統中有不同材質的管道應分別進行試壓。
1。PE給水管在試壓前應浸入水中不少于小時。
2。水壓試驗的水壓不應小于PE管道工作壓力的1.5倍,試驗壓力不應小于0.MPa。壓力試驗不應代替水壓試驗。
二、水壓試驗長度不得超過米。水壓試驗段長度不應超過米。系統中不同材質的PE給水管應單獨測試。
4。檢查試壓段端部支撐擋板的牢固性和可靠性。試壓時,嚴禁支撐設施松動、倒塌。閥門不能用作密封板。
5。加壓應由帶計量裝置的機械設備進行。使用彈簧壓力表時,其精度不應低于1.5級,測量范圍為試驗壓力的1.3-1.5倍,表盤直徑不應小于毫米。
6。試壓段不包括水錘消除器、室外消防栓和其他包含各種閥門的管道附件系統,這些閥門應處于全開狀態
三、水壓試驗方法:分為預試驗階段和主試驗階段。
1。在試驗前階段,應遵循以下步驟,并遵守以下規定:
(1)將試壓管內壓力降至正常壓力分鐘。在此期間,空氣不能進入管道。
(2)緩慢增加PE給水管試驗壓力,調整壓力分鐘。在此期間,如果壓力下降,可注入水以補償壓力,但不得高于試驗壓力。檢查PE管道接口及配件是否有泄漏。發生泄漏時,停止試壓,查明原因,采取相應措施,重新組織試壓。
(3)停止加水,保持壓力穩定分鐘。如果分鐘后壓力下降到試驗壓力的%以上,則完成預測試驗階段。分鐘后,當壓力降至試驗壓力的%以下時,應停止試壓,查明原因,并采取相應措施,方可組織試壓。
2。在主要試驗階段,應遵循以下步驟,并遵守以下規定:
(1)在初步試驗階段結束后,應迅速對聚乙烯進料管進行排放和減壓。減壓量為試驗壓力的%-%。在此期間,精確計算了減壓位移。
(2)每3分鐘記錄一次管道殘余壓力,持續分鐘。當管道剩余壓力在分鐘內升高時,水壓試驗結果合格。
(3)試壓PE給水管內的剩余水壓在分鐘內不得增加,并應連續觀察分鐘。當分鐘內的壓降不超過0.MPa時,水壓試驗結果合格
(4)當主試驗階段以上兩部分不滿足時,水壓試驗結果不合格。在組織壓力試驗前,應查明原因并采取相應的措施。
的pe管試壓前應進行充水浸泡,時間不少于小時。
2.水壓試驗的靜水壓力不應小于管道工作壓力的1.5倍,且試驗壓力不應低于0.MPa,不得氣壓試驗代替水壓試驗,氣壓壓力要大于水壓壓力。
3.pe管水壓試驗時,管道的長度不宜大于米,對中間設有附件的管段,水壓試驗分段長度不宜大于米,管網中如果有不同材質的管道應分別進行試壓。
4.管道試壓前,試壓管段連接處的端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性檢查,支撐設施嚴禁松動崩脫。
PE管根據用途不同,壓力也不一樣,給水管和礦用管分為,0.6Mpa;0.8Mpa;1.0Mpa;1.Mpa;1.6Mpa這5個級別。燃氣管PE分為:≤0.6MPA , ≤1.0mpa兩種燃氣管PE的分為:≤0.2MPA , ≤0.4mpaPE管能打多大壓力取決于它的管徑壁厚,另外打壓試驗是要滿足1.5倍的壓力要求。
正常PE管試壓都是水壓,不需要排氣閥,爆管是不是壓力表準確,或者是在高溫的情況下打壓,一切排除就是管道質量問題了!另外,PE管抗拉強度和壁厚沒什么關系,也沒有計算公式。PE管抗拉強度是受力后發生斷裂時單位面積上承受的最大拉力。
抗拉強度即表征材料最大均勻塑性變形的抗力,拉伸試樣在承受最大拉應力之前,變形是均勻一致的,但超出之后,金屬開始出現縮頸現象,即產生集中變形;對于沒有(或很小)均勻塑性變形的脆性材料,它反映了材料的斷裂抗力。符號為Rm(GB/T -舊國標規定抗拉強度符號為σb),單位為MPa。向TA提問官方電話官方網站
