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焊接方法:
(1)熱熔對接
該過程是五個動作連續的一氣呵成,也是人為因素的嚴格控制部分,易出現焊接質量問題的過程,切換對接的時間,必須控制在小于規定的時間內( < S)。
(2)熱熔承插連接
A.熱熔承插連接程序 B. 熱熔承插連接(管件)
(3)熱熔鞍形連接
A.首先干管固定,保持連接部位的圓度與直線度;
B. 連接部位上的污物擦凈,刮除連接部位氧化皮;
C. 連接部位同時用鞍形熱熔加熱工具加熱;
D. 加熱完畢時,立即退出加熱工具,用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位,使連接面周圍形成均勻凸緣。
(4)電熔連接
所謂電熔連接,就是將電熔管件套在管材、管件上,預埋在電熔管件內表面的電阻絲通電發熱,產生的熱能加熱、熔化電熔管件的內表面和與之承插的管材外表面,使之融為一體。
(5)電熔鞍形連接
A.首先將被連接的干管固定,保持連接部位的圓度與直線度;
B.干管連接部位及鞍形管件連接部位上的污物,用潔凈的棉布擦凈,刮除連接部位的氧化皮;
C. 通電前,將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在干管的連接部位。
PE管材焊接主要有電熱熔焊接和熱熔連接兩種方法。電熱熔焊接在管端加熱,使其熔融,并將兩端連接起來,常用于直徑較小的管材。
熱熔連接是利用加熱板加熱管材表面,使其表層熔化,然后迅速連接在一起,適用于直徑較大的管材。焊接時間取決于管道直徑、墻厚以及管材的牢度要求。一般而言,電熱熔焊接時間在幾秒到幾十秒之間,而熱熔連接時間在幾分鐘到十幾分鐘。焊接時間應控制在合適的范圍內,以確保焊接質量。
焊接PE管的最佳方法是熱熔焊接。具體步驟如下:
1. 準備工作:將PE管端面切割成平整的直面,確保管端面沒有明顯的劃痕或變形,然后用清潔布將管端面擦拭干凈。
2. 加熱管端面:使用熱風熱熔槍或電熱熔焊機將管端面加熱到一定溫度。溫度應該足夠高,使得管壁松軟并開始熔融,但又不能太高,以免燒焦或損壞管壁。
3. 熔合管端面:將加熱后的兩個管端面立即壓合在一起,并施加一定的壓力使其充分熔合。在壓合的同時,還可以進行輕微的旋轉運動,以幫助兩個管端面更好地熔合。
4. 冷卻:等待管端面冷卻,使其形成堅固的連接。冷卻時間取決于管徑和環境溫度,通常需要幾分鐘。
需要注意的是,在焊接PE管時,應該盡量避免過度加熱,以免燒焦或變形管壁。同時,還應該注意在操作過程中使用適當的安全防護措施,避免熱風、熱熔槍等設備對人體造成傷害。
PE管材熱熔機參數設定:
PE管加熱溫度 ±℃,根據實際環境溫度進行適當調節。
加熱時間s——根據實際環境溫度進行適當調節。
預熱PE管翻邊高度0.6mm——為保證管材截面與焊板貼合緊密,應有少量翻邊。
加熱壓力0.Mpa,泄壓后固定不動時的壓力,此數值為上限,即近似無壓吸熱。
切換時間s3——加熱結束至PE管材對接的操作時間。
PE管焊接壓力 0.Mpa,拖動過程中壓力,非拖動結束壓力。
翻邊寬度3mm——翻邊反向貼在管壁上。
PE管冷卻時間7min——保壓冷卻,避免移動。
電熔焊(電熱熔焊)是一種將聚乙烯管材焊接在一起的常用方法,以下是大致的步驟和參數:
1. 準備工作:清潔和準備管道以及機器,根據要連接的管道尺寸選擇正確的焊接機和焊接頭。將管道的兩端切割成平坦而完整的面,并讓其處于整齊的位置。
2. 設置機器參數:將所選焊接頭的溫度、壓力和時間數值輸入到焊接機中,并將工作臺調整到正確的高度。
3. 安裝管件:將焊接頭滑入管道的兩端,使之貼合并從焊接機上夾緊。
4. 開始熔煉:開啟焊接機,使其在計算機控制下加熱和浸泡焊接頭。加熱和浸泡時間因焊接頭的大小和溫度而異。
5. 熔合管道:從焊接機中移除管道,將其兩端緊密貼合,并在一段時間內保持施加壓力,直到熔化的材料充分結合在一起。保壓時間也因管道直徑而有所不同。
6. 檢查:等管道冷卻后,用合適的檢測工具檢查連接處是否完好無缺,并確保其密封性。
注意事項:焊接過程中,請按照標準操作程序實施,并使用正確的工具、設備和防護措施。具體的參數視焊接機的型號和使用情況而變化,因此在使用前請務必查閱操作手冊。同時,建議由經驗豐富的工人進行焊接操作。
(1)pe給水管焊接時,將兩管軸線對中,先將兩管端部點焊固定
(2)pe給水管與法蘭盤焊接,應先將給水管插入法蘭盤內,點焊后用角尺找正,找平后再焊接.法蘭盤應兩面焊接,其內側焊接不得突出法蘭盤封閉面.
(3)pe給水管壁厚在5mm以上時,應切割坡口,保證充分焊透.坡口成形可采用氣焊切割或坡口機加工,但應清除渣屑和氧化鐵,并用銼刀打磨,直至露出金屬光
(4)鋼管切割時,其割斷面應與管子中心線垂直,以保證管子焊接完畢的同心度.
(5)法蘭要垂直于管子中心線,表面要互相平行,法蘭襯墊不得凸入管內,連接法蘭的螺栓規格應與法蘭配套,螺桿凸出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2.
(6)焊接給水管時,管子接口要清除浮銹、污垢及油脂.
(7)法蘭襯墊要按照圖紙和規范要求選用,冷水系統采用橡膠墊,熱水系統采用石棉橡膠墊.
這就是pe管材的焊接,您看明白了嗎?如果你還有不清楚的地方,歡迎您向我們廠家咨詢,潤碩管業科技將真誠為你解答。
下水PE管材的焊接方法主要有熱熔焊接和電熔焊接兩種。熱熔焊接是將PE管材加熱至熔融狀態,然后將兩根管材接觸并壓合,使其熔融部分融合在一起。
電熔焊接是利用電熱絲加熱PE管材的接口部分,使其熔融并接觸在一起,然后斷電冷卻,形成焊接接頭。
這兩種方法都需要使用專用的焊接設備和工具,并且需要嚴格按照操作規程進行操作,以確保焊接質量和接頭的可靠性。
1.PE給水管焊接時,將兩管軸線對中,先將兩管端部點焊固定。
2.PE給水管與法蘭盤焊接,應先將給水管插入法蘭盤內,點焊后用角尺找正,找平后再焊接。法蘭盤應兩面焊接,其內側焊接不得突出法蘭盤封閉面。
3.PE給水管壁厚在5mm以上時,應切割坡口,保證充分焊透.坡口成形可采用氣焊切割或坡口機加工,但應清除渣屑和氧化鐵,并用銼刀打磨,直至露出金屬光。
4.鋼管切割時,其割斷面應與管子中心線垂直,以保證管子焊接完畢的同心度。
5.法蘭要垂直于管子中心線,表面要互相平行,法蘭 襯墊不得凸入管內,連接法蘭的螺栓規格應與法蘭配套,螺桿凸出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。
6.焊接給水管時,管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。
7.法蘭襯墊要按照圖紙和規范要求選用,冷水系統采用橡膠墊,熱水系統采用石棉橡膠墊。
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1、在清除待檢測的管道內的氣體以后,以平穩的升壓速度將工作壓力提升 到要求的工作壓力值,壓力表應盡量置放在該段管道的低處。
2、壓力測試能夠在管線回填以前或以后開展,管道應以一定的間隔覆土,特別是在對于蛇行管道,壓力試驗時,應將管道固定不動在原位。法蘭連接位置應曝露以便于查驗是不是泄露。
3、壓力試驗的測試壓力不可超出PE管材工作壓力級別或系統中低工作壓力級別的配件的工作壓力級別的1.5倍,應將工作壓力升高到要求的測試壓力值并滯留充足的時間確保管子充足膨脹,這一全過程需要2-3小時,當系統平穩后,將工作壓力升高到工作壓力的1.5倍,穩壓1小時,認真觀察壓力表,并沿線巡查,假如在檢測全過程中并無人眼可見的泄露或造成顯著的氣體壓力,則管道根據壓力測試。
4、在壓力測試全過程中,因為管子的持續膨脹可能造成氣體壓力造成,檢測全過程中造成一定的氣體壓力是正常的,并不可以因而來證實管道系統毫無疑問造成泄露或毀壞。
1.冷水管試驗壓力,應為管道系統設計工作壓力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa,時間不少于1小時。
2.熱水管試驗壓力,應為管道系統設計工作壓力的2.0倍,但不得小于1.5Mpa,時間不少于1小時。
3.管道水壓試驗應符合下列規定:
1.熱(電)熔連接的管道,應在接口完成超過小時以后進行水壓試驗,一次水壓試驗的管道總長度不宜大于m;
2.水壓試驗之前,管道應固定牢固可靠,接頭須明露,除閥門外,支管端不連接衛生器具其配水件;
3.加壓宜用手壓泵,泵壓測量壓力的壓力表應裝設在管道系統的底部最低點(不在最低點時應折算幾何高差的壓力值),壓力表精度應為0. Mpa;
4.管道注滿水后,先排出管道內空氣,封堵各排氣出口,進行水密性檢查;5.緩慢升壓,升壓時間不應小于min,升至規定試驗壓力(在min內,允許2次補壓至試驗壓力),穩壓1h,檢驗應無滲漏,測試壓力降不得超過0.Mpa;
5.在設計工作壓力的1.倍狀態下,穩壓2h,壓力下降不得超過0.Mpa,同時檢查無發現滲漏,水壓試驗為合格。
4.直埋在地坪層和墻體內的管道,試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行,達到試壓要求后,土建方能繼續施工。試壓可分支管或分樓層進行,但必須合格。
須注意:系統強度試壓時,不包括用水設備,如水嘴、浮球閥等,試壓時這些帶金屬嵌件連接部位,可用耐壓的塑料堵頭臨時封堵。還須注意裝卸時,不要用力過猛,以免損傷絲扣配件,造成連接處滲漏。嚴密性試驗時,應當把水嘴等用水設備全部裝上,以檢查整個系統的可靠性。
PE給水管壓力等級試驗要求還是很嚴格的,大家在購買的時候要選擇正規廠家生產的管材,這樣壓力等級和品質才更有保障。
1. 目前還沒有最新的國家標準。
2. 這是因為PE管檢測是一個相對較新的領域,相關技術和標準還在不斷發展和完善中。
目前的國家標準主要是GB/T 系列標準,但這些標準已經有一段時間沒有更新了。
3. 隨著科學技術的不斷進步和應用需求的增加,未來可能會出臺新的國家標準來規范PE管的檢測方法和要求。
同時,也可以參考國際標準和行業標準來進行相關檢測工作,以確保PE管的質量和安全性。
口徑PE給水管水壓試驗,通常在彎頭、三通兩側的m長度部分且管道(The Conduit)頂部覆土cm處時進行試壓。
1.在排除待測試的管道內的空氣之后,以穩定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值,壓力表應盡可能放置在該段管道的最低處。
2.壓力測試可以在管線回填之前或之后進行,管道應以一定的間隔覆土,尤其對于蛇行管道,壓力試驗時,應將管道固定在原位。法蘭連接部位應暴露以便于檢查是否泄漏。
1、PE級給水管在進行水壓試驗前,管道應以一定的間隔覆土,尤其對于蛇行管道,壓力試驗時,應將管道固定在原位。采用承插膠圈安裝的PE管,三通、角彎位部位及鋼管部分的直管段必須采用砼支墩進行固定。避免在水壓試驗過程中承插脫離。在待試管道中,閥門、三通、法蘭等部位應暴露以便于檢查是否泄漏。將試壓PE管道內的壓力降至大氣壓,并持續分鐘。這一時段內要保證沒有空氣進入管道。
2、緩慢地將礦用PE礦用管道升壓至試驗壓力并穩壓分鐘,期間如有壓力下降可注水補壓,但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現象,如有則停止試壓,并查明原因采取相應措施后再組織試壓。
3、停止注水補壓并穩定分鐘。若分鐘后壓力下降至試驗壓力的%以下,則停止試壓,并查明原因采取相應措施后再組織試壓。
4、PE管有一定的膨脹度。為了保證管子充分膨脹,在確保待試管道中閥門、法蘭接口等部位沒有滲漏的前提下,在正式水壓試驗前,我們可以將管道壓力提高試驗壓力并保持3一4小時。這樣做可以使PE管道充膨脹,避免在試壓過程中由于管道膨脹導致試驗壓力下降。
二、主試驗階段試壓步驟
1、在預試驗階段結束后,迅速將管道泄水降壓,降壓量為試驗壓力的-%。
2、每隔3分鐘記錄一次PE管道剩余壓力,共分鐘。若這分鐘內試壓管道剩余壓力有上升趨勢,則水壓試驗結果合格。
3、如上分鐘內試壓PE礦用管道內剩余水壓無上升趨勢,則再持續觀察分鐘。如在整個分鐘內力下降不超過0.Mpa,則水壓試驗結果合格。
三、PE管試壓注意事項
為了盡可能排除待測試的PE管道內的空氣,減少PE管內空氣對試壓結果的影響,應做到以下四點:
1、進水口盡量設置在待試PE管道中點,排氣口設置在待試PE管道中點。灌水時,同時打開進水閥門和排氣閥門。當排氣閥門有水流出時,緩慢關閉排氣閥。排氣閥全關后,關閉進水閥。
2、壓力表應盡可能放置在該段管道的處。以穩定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值,切忌猛然快速升壓。PE管在試驗壓力下,緩慢打開排氣閥,觀察是否還有殘余空氣排出,若水是連續、不間斷地噴出,則表明待試管道的氣體已完全排凈,則可關閉排氣閥。
3、PE燃氣管試壓時,原則上不帶閥門進行試驗。但條件不允許須帶閥門進行試驗時,待試管道中的閥門的工作壓力必須大于試驗壓力。進行水壓試驗前將待試管道中所有閥門全開,并將閥門的止水螺栓上緊。
4、將管道壓力提高至工作壓力并保持,觀察是否發生明顯的壓力降。然后沿線巡視,檢查閥門、三通、法蘭等部位有無肉眼可見的泄漏。
按照要求進行PE管的試壓方法步驟,才能保證PE管的正常使用。還要注意的是,PE管試壓完畢后,其水的排放必須按施工方案規定進行排放,不得污染周邊環境,并有專人值班監督完成。洛陽昊騰商貿有限公司銷售PE管材,管材分子結構穩定性極高,可耐多種化學介質的侵蝕,抗腐損性能好
1 全程正確方法是需要掌握的。
2 首先需要將PE管道接好,然后打開PE管試壓儀器,進行初次調試,確保試壓儀器的測量精度準確。
然后將試壓儀器連接到PE管道上,進行壓力測試,并記錄測試數據。
最后,根據測試數據來判斷PE管道是否存在漏氣現象。
3 在進行PE管試壓之前,需要對PE管道進行清洗,確保管道內部沒有雜質和污垢,以免影響試壓結果。
同時,在試壓之前,需要檢查PE管道的連接處是否牢固,以免試壓過程中出現安全事故。
使用鐵鉤等工具將PE管夾固定,然后使用專業的打壓機器進行打壓。
這樣可以確保PE管永久性地受到壓力,而不會導致管道破裂或損壞。
PE管不同于其他管道,它有很強的抗壓性和耐腐蝕性,因此在使用時需要特別注意。
1.在排除待測試的管道內的空氣之后,以穩定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值,壓力表應盡可能放置在該段管道的最低處。
2.壓力測試可以在管線回填之前或之后進行,管道應以一定的間隔覆土,尤其對于蛇行管道,壓力試驗時,應將管道固定在原位。法蘭連接部位應暴露以便于檢查是否泄漏。
3.壓力試驗的測試壓力不應超過PE管材壓力等級或系統中最低壓力等級的配件的壓力等級的1.5倍,開始時,應將壓力上升到規定的測試壓力值并停留足夠的時間保證管子充分膨脹,這一過程需要2-3小時,當系統穩定后,將壓力上升到工作壓力的1.5倍,穩壓1小時,仔細觀察壓力表,并沿線巡視,如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發生明顯的壓力降,則管道通過壓力測試。
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1、管材公稱壓力為0.MPa～1.6MPa,公稱外徑為 mm～ mm。
2、冷水管試驗壓力,應為管道系統設計工作壓力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa,時間不少于1小時。
3、熱水管試驗壓力,應為管道系統設計工作壓力的2.0倍,但不得小于1.5Mpa,時間不少于1小時。
須注意,系統強度試壓時,不包括用水設備,如水嘴、浮球閥等,試壓時這些帶金屬嵌件連接部位,可用耐壓的塑料堵頭臨時封堵。還須注意裝卸時,不要用力過猛,以免損傷絲扣配件,造成連接處滲漏。嚴密性試驗時,應當把水嘴等用水設備全部裝上,以檢查整個系統的可靠性。
1、在清除待檢測的管道內的氣體以后,以平穩的升壓速度將工作壓力提升 到要求的工作壓力值,壓力表應盡量置放在該段管道的低處。
2、壓力測試能夠在管線回填以前或以后開展,管道應以一定的間隔覆土,特別是在對于蛇行管道,壓力試驗時,應將管道固定不動在原位。法蘭連接位置應曝露以便于查驗是不是泄露。
3、壓力試驗的測試壓力不可超出PE管材工作壓力級別或系統中低工作壓力級別的配件的工作壓力級別的1.5倍,應將工作壓力升高到要求的測試壓力值并滯留充足的時間確保管子充足膨脹,這一全過程需要2-3小時,當系統平穩后,將工作壓力升高到工作壓力的1.5倍,穩壓1小時,認真觀察壓力表,并沿線巡查,假如在檢測全過程中并無人眼可見的泄露或造成顯著的氣體壓力,則管道根據壓力測試。
4、在壓力測試全過程中,因為管子的持續膨脹可能造成氣體壓力造成,檢測全過程中造成一定的氣體壓力是正常的,并不可以因而來證實管道系統毫無疑問造成泄露或毀壞。
的pe管試壓前應進行充水浸泡,時間不少于小時。
2.水壓試驗的靜水壓力不應小于管道工作壓力的1.5倍,且試驗壓力不應低于0.MPa,不得氣壓試驗代替水壓試驗,氣壓壓力要大于水壓壓力。
3.pe管水壓試驗時,管道的長度不宜大于米,對中間設有附件的管段,水壓試驗分段長度不宜大于米,管網中如果有不同材質的管道應分別進行試壓。
4.管道試壓前,試壓管段連接處的端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性檢查,支撐設施嚴禁松動崩脫。
PE管施工及驗收規范主要包括以下要點:施工前需檢查PE管材質、規格及強度等是否符合要求;
施工過程中需注意保護管材,避免損壞;
安裝前需清理管道,確保無雜物及污垢;連接管件應牢固且密封;管道鋪設要保持平直及均勻間距;施工完成后需進行壓力試驗以確保管道密封性;驗收時需檢查管道外觀光潔、無明顯缺陷;并進行氣密性、耐壓試驗;驗收合格后方可投入使用。以上規范旨在確保PE管施工質量、安全性及使用壽命。
1 全程正確方法是需要掌握的。
2 首先需要將PE管道接好,然后打開PE管試壓儀器,進行初次調試,確保試壓儀器的測量精度準確。
然后將試壓儀器連接到PE管道上,進行壓力測試,并記錄測試數據。
最后,根據測試數據來判斷PE管道是否存在漏氣現象。
3 在進行PE管試壓之前,需要對PE管道進行清洗,確保管道內部沒有雜質和污垢,以免影響試壓結果。
同時,在試壓之前,需要檢查PE管道的連接處是否牢固,以免試壓過程中出現安全事故。
口徑PE給水管水壓試驗,通常在彎頭、三通兩側的m長度部分且管道(The Conduit)頂部覆土cm處時進行試壓。
1.在排除待測試的管道內的空氣之后,以穩定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值,壓力表應盡可能放置在該段管道的最低處。
2.壓力測試可以在管線回填之前或之后進行,管道應以一定的間隔覆土,尤其對于蛇行管道,壓力試驗時,應將管道固定在原位。法蘭連接部位應暴露以便于檢查是否泄漏。
1.冷水管試驗壓力,應為管道系統設計工作壓力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa,時間不少于1小時。
2.熱水管試驗壓力,應為管道系統設計工作壓力的2.0倍,但不得小于1.5Mpa,時間不少于1小時。
3.管道水壓試驗應符合下列規定:
1.熱(電)熔連接的管道,應在接口完成超過小時以后進行水壓試驗,一次水壓試驗的管道總長度不宜大于m;
2.水壓試驗之前,管道應固定牢固可靠,接頭須明露,除閥門外,支管端不連接衛生器具其配水件;
3.加壓宜用手壓泵,泵壓測量壓力的壓力表應裝設在管道系統的底部最低點(不在最低點時應折算幾何高差的壓力值),壓力表精度應為0. Mpa;
4.管道注滿水后,先排出管道內空氣,封堵各排氣出口,進行水密性檢查;5.緩慢升壓,升壓時間不應小于min,升至規定試驗壓力(在min內,允許2次補壓至試驗壓力),穩壓1h,檢驗應無滲漏,測試壓力降不得超過0.Mpa;
5.在設計工作壓力的1.倍狀態下,穩壓2h,壓力下降不得超過0.Mpa,同時檢查無發現滲漏,水壓試驗為合格。
4.直埋在地坪層和墻體內的管道,試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行,達到試壓要求后,土建方能繼續施工。試壓可分支管或分樓層進行,但必須合格。
須注意:系統強度試壓時,不包括用水設備,如水嘴、浮球閥等,試壓時這些帶金屬嵌件連接部位,可用耐壓的塑料堵頭臨時封堵。還須注意裝卸時,不要用力過猛,以免損傷絲扣配件,造成連接處滲漏。嚴密性試驗時,應當把水嘴等用水設備全部裝上,以檢查整個系統的可靠性。
PE給水管壓力等級試驗要求還是很嚴格的,大家在購買的時候要選擇正規廠家生產的管材,這樣壓力等級和品質才更有保障。
1.PE管在施工完后,試壓前應進行充水浸泡,時間不少于小時。
2.水壓試驗的靜水壓力不應小于管道工作壓力的1.5倍,且試驗壓力不應低于0.MPa,不得氣壓試驗代替水壓試驗,氣壓壓力要大于水壓壓力。
3.PE管水壓試驗時,管道的長度不宜大于米,對中間設有附件的管段,水壓試驗分段長度不宜大于米,管網中如果有不同材質的管道應分別進行試壓。
4.管道試壓前,試壓管段連接處的端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性檢查,支撐設施嚴禁松動崩脫。
5.管道加壓宜采用帶計量裝置的機械設備,當采用彈簧壓力表時,其精度不應低于1.5級,量程范圍宜為試驗壓力1.3-1.5倍,表盤直徑不應小于mm。
6.試壓管段不得包括水錘消除器,室外消火栓等管道附件系統包含的各類閥門,應處于全開狀態。
