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一般來講儲存高壓氣體或有毒液體的壓力容器都需要做水壓試驗,當壓力管道直徑大于毫米時,等同壓力容器,化工管道及其附件(閥門、法蘭、彎頭、膨脹節等)都有壓力標準,選用時可適當將壓力標準上調一級,如:設計使用壓力為1.0Mpa,選用1.6Mpa等級管路及其附件,這樣可以保證管道銹蝕時仍有足夠的耐壓儲備,當然這時設備的成本也會有所增加,需要綜合考慮。
進行燃氣管道壓力實驗:當管道設計壓力為0.MPa~0.8MPa時,采用壓縮空氣進行強度試驗。強度試驗壓力應設為壓力的1.5倍,且不小于0.4MPa。
燃氣管道壓力實驗要求:
1. 管道焊接檢驗、清掃合格后方能進行強度試驗作業,試驗壓力必須滿足設計壓力。
2. 管道應進行分段進行壓力試驗,試驗管道分段最大長度宜按表執行。
3. 管道試驗用壓力表及溫度記錄儀均不應少于兩塊,并分別安裝在試驗管段兩端;試驗用壓力表的量程應為試驗壓力的1.5—2 倍,其精度不得低于1.5 級,并在效驗有效期內。
4. 進行強度試驗時,壓力應逐步緩升,首先升至試驗壓力的%,進行初驗,如無泄漏、異常,繼續升壓至試驗壓力,然后宜穩壓1h 后,觀察壓力表不少于min ,無壓力降為合格
看你做什么用 了,密封耐壓是有等級的,不同等級給的壓力和保持時間不同的,普通蒸汽加熱管道不需要很嚴格的密封試驗,只要保證半個大氣壓情況下沒有明顯漏氣即可。就是有氣泡產生都沒有關系只要不是噴氣的,但是如果是作為動力蒸汽的話就要在十...
1、性質不同:前者屬于校核強度性試驗,后者屬于致密性試驗。
2、試驗壓力目的不同:
前者主要是為了檢驗設備的強度和密封性;
后者是主要為了檢驗設備的嚴密性,特別是微小穿透性缺陷。
3、側重點不同:前者更側重于設備是否有微小泄露,后者側重于設備的整體強度。
4、使用介質不同:
前者實際操作時一般采用空氣;
后者除了空氣外,如果介質毒性比較高,不允許有泄露或易滲透,會采用氨、鹵素或氦氣。
5、安全附件不同:
前者不需要在設備上安裝安全附件;
后者一般情況下在安全附件安裝完畢方可進行。
●關于壓力管道泄漏性試驗:
泄漏性試驗,是指以氣體為介質,在設計壓力下,采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等檢查管道系統中泄漏點的試驗。
●關于氣密性試驗:
氣密性試驗主要是檢驗容器的各聯接部位是否有泄漏現象。介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器。
型式試驗報告,如果產品、產品標準及其制造工藝沒有發生變化,應該長期有效,但按TSG-D-壓力管道元件型式試驗規則 第十二條規定,出現其中之一,則要重做;原文如下: 第十二條由下列情況之一的,應當重新進行型式試驗:(一) 停止生產一年以上又重新生產;(二) 影響壓力管道元件安全性能的結構型式、設計所采用的計算模型、標準、安全系數等發生改變,需要進行設計驗證;(三) 因產品的主體材料發生變化等原因導致主要制造工序的工藝發生改變且需要對其制造工藝進行驗證;(四) 制造許可鑒定評審或者換證鑒定評審提出要求;(五) 安全技術規范中提出要求。
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包括:水壓試驗、氣壓試驗、交流耐壓試驗、直流耐壓試驗、滲透試驗。
有五大試驗。
為了確保管道的質量和安全運行,管道的驗收工作必須嚴格按照一定的標準進行測試和檢驗。
水壓試驗是利用水來對管道進行試驗,檢驗管道是否漏水、滲水;氣壓試驗是利用氣來對管道進行試驗,檢驗管道是否滲氣、漏氣;交流耐壓試驗是對管道的絕緣材料進行試驗,檢驗管道內部的介質能否承受高壓電流的沖擊;直流耐壓試驗是檢驗管道的絕緣材料是否具有絕緣性能,能否承受直流高壓電壓的沖擊;滲透試驗是檢驗管道的密封性,檢驗管道內的液體是否泄漏。
這些試驗的目的都是為了保證管道的質量,確保其安全運行。
答:根據特種設備安全技術規范TSG D-《壓力管道安全技術監察規程一工業管道》規定,壓力管道耐壓試驗一般采用液壓試驗,或者按照設計文件的規定進行氣壓試驗。如果不能進行液壓試驗,經過設計單位同意可釆用氣壓試驗或者液壓-氣壓試驗代替。所以壓力管道壓力試驗分液壓試驗、氣壓試驗和液壓-氣壓試驗三種。
壓力試驗:有壓力的管道,常見的如:給水管道、帶壓力的排水管道、消火栓管道等。
灌水試驗:并非所有排水管道都要做灌水試驗,而是室內隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗。
通球試驗:也并非所有的排水管道都要做通球試驗,而是排水管道的主立管及水平干管安裝完畢。
PE給水管的橫向拉伸實驗:PE給水管的橫向拉伸操作可以使PE給水管的質量在實驗中得以體現,在試驗中要盡量采取PE管的橫向拉伸,下面亞馬遜和大家具體了解一下PE給水管橫向拉伸的試驗方法:
1.PE給水管在壓平后的試樣必須進行與PE管材相同的熱處理。
2.對PE給水管外徑不大于mm的PE給水管的管體進行橫向拉伸時,可采用管狀試樣。
3.橫向拉伸用試樣應按照GB/T的規定截取,對壁厚大于mm的PE給水管。
4.試驗時,可使用由未經壓平的樣品加工的圓棒試樣。
5.焊縫應基本平齊,局部缺欠可以去除,但軋制氧化層等多個方法,當然每個企業都有自己 一套完整的方法來供使用。
水壓試驗分為預試驗和主試驗階段;試驗合格的判定依據分為允許壓力降值和允許滲水量值,按設計要求確定。設計無要求時,應根據工程實際情況,選用其中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的最終判定依據;水壓試驗合格的管道方可通水投入運行。
1.預試驗階段
將管道內水壓緩緩地升至規定的試驗壓力并穩壓min,期間如有壓力下降可注水補壓,補壓不得高于試驗壓力;檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象;有漏水、損壞現象時應及時停止試壓,查明原因并采取相應措施后重新試壓。
2.主試驗階段
停止注水補壓,穩定min;min后壓力下降不超過所允許壓力下降數值時,將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓min,進行外觀檢查若無漏水現象,則水壓試驗合格[U1] 。
[U1]注:水壓試驗過程是連續的,水壓升到試驗壓力,穩壓分鐘,有壓力下降可以補壓到試驗壓,然后檢查沒問題;穩壓分鐘,(這時就不能補壓了)壓力下降不大,降壓至工作壓力,恒壓分鐘,無漏水ok,可以記為 ++min
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通常情況下,工業管道根據設計壓力等級被分為不同的等級。以下是通用的工業管道按壓力分級的一些具體標準:
1. 等級0:適用于真空或低壓應用,設計壓力范圍為0至0.1 MPa。
2. 等級1:適用于相對低壓應用,設計壓力范圍為0.1至0. MPa。
3. 等級2:適用于中等壓力應用,設計壓力范圍為0.至0.6 MPa。
4. 等級3:適用于高壓和溫度較高的應用,設計壓力范圍為0.6至1.6 MPa。
5. 等級4:適用于非常高壓和溫度的應用,設計壓力范圍為1.6至6.4 MPa。
這些標準可能會因國家、行業和具體情況而有所不同。例如,歐洲的管道系統一般采用 EN 標準進行分類。
舉例來說,如果使用等級1的管道系統,它適用于設計壓力在0.1至0. MPa范圍內的應用,如輸送燃氣或水等。而如果需要更高的壓力能力,則需要使用等級2或更高等級的管道系統。
根據承受壓力的大小劃分。
級別劃分標準:
1、低壓管道 0.1≤P≤1.6MPa
2、中壓管道 1.6<P≤MPa
3、高壓管道<P≤MPa
4、超高壓管道 P>MPa
從廣義上理解,壓力管道是指所有承受內壓或外壓的管道,無論其管內介質如何。壓力管道是管道中的一部分,管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的,由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。
1、低壓管道 0.1≤P≤1.6MPa
2、中壓管道 1.6<P≤MPa
3、高壓管道<P≤MPa
4、超高壓管道 P>MPa
從廣義上理解,壓力管道是指所有承受內壓或外壓的管道,無論其管內介質如何。壓力管道是管道中的一部分,管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的,由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成
管道壓力等級劃分標準:真空管道 P<0MPa低壓管道 0P1.6MPa中壓管道 1.6
標準包括國家標準、行業標準、地方標準和團體標準、企業標準。國家標準分為強制性標準、推薦性標準,行業標準、地方標準是推薦性標準。
強制性標準必須執行。國家鼓勵采用推薦性標準。
UPVC穿線管的分類為L型(輕型)、M型(中型)和H型(重型),管子的壁厚不一樣,輕型管壁較薄,重型較厚,強度也高些。
穿線管全稱“建筑用絕緣電工套管”。通俗地講是一種白色的硬質PVC線管,防腐蝕、防漏電、穿電線用的管子。分為塑料穿線管;不銹鋼穿線管;碳鋼穿線管。
用于室內正常環境和在高溫、多塵、有震動及有火災危險的場所。也可在潮濕的場所使用。不得在特別潮濕,有酸、堿、鹽腐蝕和有爆炸危險的場所使用。
行業標準《電力建設施工及驗收技術規范》(管道篇)DL—按設計壓力分為高壓、中壓和低壓三級管道。設計壓力大于8MPa的為高壓管道;設計壓力大于1.6MPa,小于等于8MPa的為中壓管道;設計壓力小于等于1.6MPa 的為低壓管道。
壓力管道系指最高工作壓力大于或等于0.1MPa 的氣體、液化氣體、蒸汽介質或可燃、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體介質,且公稱直徑大于mm的管道。
1、供熱管網根據熱媒種類可分為蒸汽管網和熱水管網。蒸汽管網分為中壓、高壓、低壓三種。熱水管網分為高溫熱水管網和低溫熱水管網。
2、按所處地位分為一級管網和二級管網。一級管網是從熱源至換熱站的供熱管道。二級管網為從換熱站至熱用戶的供熱管道。
3、按敷設種類分為地上架空敷設和地下敷設。
一般分為以下幾種:
1.壓力等級:按照閥門的設計壓力等級進行分類,通常分為低壓、中壓、高壓、超高壓等級。
2.材料等級:按照閥門的制造材料進行分類,通常分為碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵等級。
3.密封等級:按照閥門的密封性能進行分類,通常分為零泄漏、低泄漏、中泄漏、高泄漏等級。
4.耐腐蝕等級:按照閥門的抗腐蝕性能進行分類,通常分為一般耐腐蝕、強耐腐蝕等級。
5.溫度等級:按照閥門的工作溫度進行分類,通常分為常溫、中溫、高溫、超高溫等級。
以上是常見的閥門等級劃分標準,不同的行業和應用場合也可能會有自己的特定標準。
