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這倆是平行的,不分高低。
符合下列條件之一的工業管道為GC1 級:
(1)輸送GB《職業性接觸毒物危害程度分級》中,毒性程度為極度危害介質的管道。
(2) 輸送GB《石油化工企業設計防火規范》及GBJ《建筑設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P≥4.0MPa 的管道。
(3)輸送可燃流體介質、有毒流體介質,設計壓力P≥4.0MPa 且設計溫度大于等于℃的管道。
(4)輸送流體介質且設計壓力P≥.0MPa 的管道。
符合下列條件之一的工業管道為GC2 級:
1、輸送GB《石油化工企業設計防火規范》及GBJ《建筑設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P<4.0MPa 的管道。
2、輸送可燃流體介質、有毒流體介質,設計壓力P<4.0MPa 且設計溫度≥℃的管道。
3、輸送非可燃流體介質、無毒流體介質,設計壓力P<.0MPa 且設計溫度≥℃的管道。
4、輸送流體介質,設計壓力P<.0Mpa 且設計溫度<℃的管道。
區別:
1、發證機構不同
gc1:是由國家質量監督檢驗檢疫總局對經評定合格的單位給予從業許可;
gc2、gc3:是由省質量監督檢驗檢疫總局對經評定合格的單位給予從業許可。
2、分類
gc1:輸送GB及HG 中,毒性程度如下所列介質的管道:
極度危害介質(但苯除外);高度危害氣體介質(包括苯); 工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質。
gc2:輸送可燃流體介質、有毒流體介質,設計壓力P小于4點0MPa 且設計溫度大于等于攝氏度的管道;輸送非可燃流體介質、無毒流體介質,設計壓力P小于點0MPa 且設計溫度大于等于攝氏度的管道;
gc3:輸送無毒、非可燃流體介質,設計壓力小于或等于1.0MPa 且設計溫度高于負攝氏度但不高于正攝氏度的管道。
GC1、GC2和GC3是指中國的建筑工程施工總承包資質等級劃分。GC1級別是最高級別,適用于國內外大型工程項目;GC2級別適用于中型工程項目;GC3級別適用于小型工程項目。這些級別的劃分是根據企業的資質、技術實力、管理能力等方面進行評估和認定的,旨在確保施工企業能夠承擔相應規模和難度的工程項目,并保證工程質量和安全。
一、GA類長輸(油氣)管道
GA類長輸(油氣)管道是指在產地、儲存庫、使用單位之間的用于輸 送(油氣)商品介質的管道,劃分為GA1級和GA2級。GA1級根據安裝的實際情況,GA1級分為GA1甲級、GA1乙級。GA1甲級符合下列條件之一的長輸(油氣)管道為GA1甲級:
(1)輸送有毒、可燃、易爆氣體或者液體介質,設計壓力大于或者等于MPa的;
(2)輸送距離大于或等于km,且公稱直徑大于或者等于mm的。
GA1乙級符合下列條件之一的長輸(油氣)管道為GA1乙級:
(1)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質,設計壓力大于或者等于4.0MPa、小于MPa的;
(2)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質,設計壓力大于或者等于6.4MPa、小于MPa的;
(3)輸送距離大于或者等于km,且公稱直徑大于或者等于mm的。
GA2級 GA1級以外的長輸(油氣)管道為GA2級。
二、 GB類公用管道
公用管道是指城市或者鄉鎮范圍內的用于公用事業或者民用的燃氣管道和熱力管道,劃分為GB1級和GB2級。 燃氣管道為GB1級。熱力管道為GB2級,并且分為以下兩類:
(1)設計壓力大于2.5MPa
(2)設計壓力小于或者等于2.5MPa。
三、GC類工業管道
GC類工業管道是指企業、事業單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道,劃分為GC1級、GC2級、GC3級。
符合下列條件之一的工業管道為GC1級:
(1)輸送GB -《職業接觸毒物危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質、高度危害氣體介質和工作溫度高于其標準沸點的高度危害液體介質的管道;
(2)輸送GB -《石油化工企業設計防火規范》與GB -《建筑設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃液體(包括液化烴),并且設計壓力大于或者等于4.0MPa的管道;
(3)輸送流體介質,并且設計壓力大于或者等于.0MPa,或者設計壓力大于或者等于4.0MPa且設計溫度高于或者等于℃的管道。
GC2級管道定義為除本文規定的GC3級管道外,介質毒性危害程度、火災危險性(可燃性)、設計壓力和設計溫度低于本文規定的GC1級的工業管道。
GC3級管道是輸送無毒、非可燃流體介質,設計壓力小于或者等于1.0MPa且設計溫度高于-℃、但是不高于℃的工業管道。
四、GD類動力管道
GD類動力管道是指火力發電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質的管道,劃分為GD1級、GD2級。 設計壓力大于或者等于6.3MPa,或者設計溫度高于或者等于℃的動力管道為GD1級。
級設計壓力小于6.3MPa,且設計溫度低于
壓力管道按其用途劃分為工業管道、公用管道和長輸管道。壓力管道的分類和分級:
壓力管道的分類和分級:
一、GA類--長輸管道:
定義:指產地、儲存庫、使用單位用于輸送商品介質的管道;
分級:分為GA1級和GA2級。
二、GB類--公用管道:
分級:分為GB1和GB2兩級,GB1級為燃氣管道。GB2級為熱力管道。
三、GC類--工業管道:
分級:GC類分為GC1、GC2和GC3三級
GC1管道標準是指制定GC1管道的相關規范和要求。根據國家相關標準,GC1管道應具備合理的設計、優質的材料和穩定的工藝。其主要特點包括可靠的密封性、耐腐蝕性、壓力承受能力和高溫穩定性。
GC1管道在制造和安裝過程中需要符合相關的標準和規程,如焊接質量、管道連接和支撐標準等。
此外,GC1管道還需要進行嚴格的檢驗和測試,確保其符合各項指標和要求,并保障工業設備的正常運行和安全性。
1、資質許可部門不同
gc1:由國家質量監督總局頒發,企業申請,經評定合格的單位給予從業許可;目前某些地區已經下放審批權限,到省局,具體可以查詢;
gc2、gc3:由省質量監督局對經評定合格的單位給予從業許可。
2、企業所具備的條件不同
在這三個資質之中,GC1對企業要求高,審批通過難度較大,而GC2、GC3難度依次降低,雖然可以越級辦理,但企業需要量力而行。
3、承接范圍不同
gc1:輸送GB及HG中,毒性程度如下所列介質的管道:極度危害介質(但苯除外);高度危害氣體介質(包括苯);工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質。
gc2:輸送可燃流體介質、有毒流體介質,設計壓力P<4.0MPa 且設計溫度≥℃的管道;輸送非可燃流體介質、無毒流體介質,設計壓力P<.0MPa 且設計溫度≥℃的管道;
gc3:輸送無毒、非可燃流體介質,設計壓力小于或等于1.0MPa 且設計溫度高于-℃但不高于+℃的管道。
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區別:
1、發證機構不同
gc1:是由國家質量監督檢驗檢疫總局對經評定合格的單位給予從業許可;
gc2、gc3:是由省質量監督檢驗檢疫總局對經評定合格的單位給予從業許可。
2、分類
gc1:輸送GB及HG 中,毒性程度如下所列介質的管道:
極度危害介質(但苯除外);高度危害氣體介質(包括苯); 工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質。
gc2:輸送可燃流體介質、有毒流體介質,設計壓力P小于4點0MPa 且設計溫度大于等于攝氏度的管道;輸送非可燃流體介質、無毒流體介質,設計壓力P小于點0MPa 且設計溫度大于等于攝氏度的管道;
gc3:輸送無毒、非可燃流體介質,設計壓力小于或等于1.0MPa 且設計溫度高于負攝氏度但不高于正攝氏度的管道。
工業管道安全狀況等級為1級和2級的,檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級為3級的,檢驗周期一般不超過3年;安全狀況等級為4級的,應判廢。
GC1、GC2級壓力管道的全面檢驗周期一般不超過6年;按照基于風險檢驗(RBI)的結果確定的檢驗周期,一般不超過9年;GC3級管道的全面檢驗周期一般不超過9年。
涉及的GC2的管道主要有燃氣、油品管道,設計壓力超過1.0MPa的蒸汽管道,或設計壓力雖小于等于1.0MPa,但設計溫度達到℃以上的過熱蒸汽管道。我們常接觸的空調冷更多關于壓力管道gc2是什么意思的問題>>按照國家現行標準《壓力管道安全技術監察規程——工業管道》TSGD)的規定,工業管道劃分為GC1、GC2、GC3三個級別
壓力管道是指所有承受內壓或外壓的管道,無論其管內介質如何。壓力管道是管道中的一部分,管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的,由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。gc類壓力管道又分為GC1級、GC2級、GC3級管道。
壓力管道按其用途劃分為工業管道、公用管道和長輸管道。壓力管道的分類和分級:
壓力管道的分類和分級:
一、GA類--長輸管道:
定義:指產地、儲存庫、使用單位用于輸送商品介質的管道;
分級:分為GA1級和GA2級。
二、GB類--公用管道:
分級:分為GB1和GB2兩級,GB1級為燃氣管道。GB2級為熱力管道。
三、GC類--工業管道:
分級:GC類分為GC1、GC2和GC3三級
壓力管道的年檢規定如下:
長輸管道
年度檢驗:每年至少檢驗1次,進行全面檢驗的年度可不進行年度檢驗。
全面檢驗:新建管道一般于投用后3年內進行首次全面檢驗。
公用管道
年度檢驗:每年至少檢驗1次,進行全面檢驗的年度可不進行年度檢驗。
全面檢驗:GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道全面檢驗周期一般不超過8年,GB1-Ⅳ級次高壓燃氣管道、中壓燃氣管道、GB2級管道全面檢驗周期一般不超過年,以PE管或鑄鐵為管道材料的管道全面檢驗周期不超過年。
工業管道
全面檢驗:安全狀況等級為1級和2級的,檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級為3級的,檢驗周期一般不超過3年;安全狀況等級為4級的,應判廢。
GC1、GC2級壓力管道的全面檢驗周期一般不超過6年;按照基于風險檢驗(RBI)的結果確定的檢驗周期,一般不超過9年;GC3級管道的全面檢驗周期一般不超過9年
1根據TSGR-《壓力管道安裝許可規則》、《工業壓力管道安全技術監察規程》整理規定壓力管道分為:GA類(長輸管道)、GB類(公用管道)、GC類(工業管道)、GD類(動力管道) 2GA類(長輸管道)又分為:GA1類、GA2類;GB類(公用管道)又分為:GB1類、GB2類;GC類(工業管道)又分為:GC1類、GC2類、GC3類;GD類(動力管道) 又分為:GD1類、GD2類。
TSG R-< 壓力容器安裝改造維修許可規則>第四條第四款有如下規定: 取得GC1級壓力管道安裝許可資格的單位,或者取得2級(含2級)以上鍋爐安裝資格的單位可以從事1級許可資格中的壓力容器安裝工作,不需要另取壓力容器安裝許可資格。 由此可以看出,GB1、GB2、GC2 級壓力管道安裝資質不能安裝壓力容器,若想安裝,必須有相應級別的壓力容器安裝資質。
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壓力管道的年檢規定如下:
長輸管道
年度檢驗:每年至少檢驗1次,進行全面檢驗的年度可不進行年度檢驗。
全面檢驗:新建管道一般于投用后3年內進行首次全面檢驗。
公用管道
年度檢驗:每年至少檢驗1次,進行全面檢驗的年度可不進行年度檢驗。
全面檢驗:GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道全面檢驗周期一般不超過8年,GB1-Ⅳ級次高壓燃氣管道、中壓燃氣管道、GB2級管道全面檢驗周期一般不超過年,以PE管或鑄鐵為管道材料的管道全面檢驗周期不超過年。
工業管道
全面檢驗:安全狀況等級為1級和2級的,檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級為3級的,檢驗周期一般不超過3年;安全狀況等級為4級的,應判廢。
GC1、GC2級壓力管道的全面檢驗周期一般不超過6年;按照基于風險檢驗(RBI)的結果確定的檢驗周期,一般不超過9年;GC3級管道的全面檢驗周期一般不超過9年
全面檢驗:安全狀況等級為1級和2級的,檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級為3級的,檢驗周期一般不超過3年;安全狀況等級為4級的,應判廢。
GC1、GC2級壓力管道的全面檢驗周期一般不超過6年;按照基于風險檢驗(RBI)的結果確定的檢驗周期,一般不超過9年;GC3級管道的全面檢驗周期一般不超過9年
符合下列條件之一的工業管道為GC1級:
(1)輸送GB —《職業接觸毒物危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質、高度危害氣體介質和工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質的管道;
(2)輸送GB -《石油化工企業設計防火規范》及GB -《建筑設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體(包括液化烴),并且設計壓力大于或者等于4.0MPa的管道;
(3)輸送流體介質并且設計壓力大于或者等于.0MPa,或者設計壓力大于或者等于4.0MPa,并且 設計溫度大于或者等于℃的管道。
壓力管道分類與分級:依據TSG D-《壓力管道安裝許可規則》,壓力管道分為:GA類(長輸管道),指產地、儲存庫、使用單位之間的用于輸送商品介質的管道,劃分為GA1級和GA2級;GB類(公用管道),指城市或鄉鎮范圍內的用于公用事業或民用的燃氣管道和熱力管道,劃分為GBl級和GB2級;
GC類(工業管道),指企業、事業單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道,劃分為GCl級、GC2級、GC3級;GD類(動力管道),指火力發電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質的管道,劃分為GD1級、GD2級。公司的業務范圍主要是GC類工業管道,已獲得的安裝許可證類別為GC2級。
無毒流體介質0MPa的壓力管道0MPa,且設計溫度小于℃的壓力管道,設計壓力小.0MPa。輸送乙類或者工作溫度高于閃點的丙類可燃液體介質、乙類可燃氣體或甲類可燃液體(含液化烴)介質且設計壓力小于4,設計壓力小于4.0MPa但大于或者等于4.0MPa的中度危害介質或者工作溫度。
低于或者等于標準沸點的高度危害液體介質的壓力管道0MPa且設計溫度大于℃或者小于-℃的。除本規定的GC3級管道外,并且設計壓力大于或者等于MPa是這樣規定的。高度危害氣體介質和工作溫度高于其標準沸點的高度危害液體介質的管道、火災危險性(可燃性),介質毒性危害程度。
輸送《石油化工企業設計防火規范》與《建筑設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃液體(包括液化烴),并且設計壓力大于或者等于4MPa的管道、但是不高于cC的工業管道為GC3級。
非可燃流體介質規定的毒性程度為極度危害介質,或者設計壓力大于或者等于4MPa且設計溫度高于或者等于~C的管道、設計壓力和設計溫度低于規定的GCl級的工業管道為GC2級。
擴展資料:
壓力管道級別劃分標準:
低壓管道 0.1≤P≤1.6MPa
中壓管道 1.6
高壓管道
超高壓管道 P>MPa
參考資料:
1. 需要監檢2. 因為gc2管道是一種用于輸送液體或氣體的管道,其安全性和可靠性對于保障工業生產和人民生活至關重要。
監檢可以及時發現管道的問題和隱患,確保其正常運行和安全使用。
3. 監檢可以包括定期檢查、測試和維護,以及使用先進的技術手段進行管道的監測和預警。
通過監檢,可以及時發現管道的腐蝕、磨損、泄漏等問題,并采取相應的修復和改進措施,以確保管道的正常運行和安全性。
此外,監檢還可以提高管道的使用壽命,減少事故和損失的發生,保護環境和人民的生命財產安全。
因此,對于gc2管道來說,監檢是必要且重要的。
壓力管道不管是GC1、GC2還是GC3,都應有資質的設計單位設計和有資質的安裝單位安裝,并且登記注冊,但不是所有的壓力管道都要拍片檢查,你所說的GC3管道可以不拍片,但要做百分百目視檢查(要做好檢查記錄),詳見GB/T.5中的6.3.1表5-1表述的很清楚,GB也有類似的規定。
1、鍋爐
外部檢驗:每年一次,運行狀態下進行。
內部檢驗:一般每2年一次。電站鍋爐,3～6年。
水壓試驗:懷疑設備的安全狀況時,應當進行耐壓試驗。結構原因無法進行內部檢驗的,應該3年進行一次水壓試驗。
注:移裝及停止運行1年以上,投運前應進行內部檢驗。
2、壓力容器
常規:
(1)每年至少一次年度檢查。
(2)一般應當于投用后3年內進行首次全面檢驗。下次的定期檢驗周期,由檢驗機構根據壓力容器的安全狀況等級確定。a.安全狀況等級為1、2級的,一般每6年一次;b.安全狀況等級為3級的,一般3～6年一次;c.安全狀況等級為4級的,應當監控使用,累計不超過3年;d.安全狀況等級為5級的,應當對缺陷進行處理,否則不得繼續使用。
注:使用單位或檢驗機構對壓力容器的安全狀況有懷疑時,應當進行耐壓試驗。
小型制冷裝置中的壓力容器:
a.安全狀況等級為1、2、3級的,一般每3年一次;
b.安全狀況等級為4級的,應當監控使用,累計不超過3年;
c.安全狀況等級為5級的,檢驗結論為不符合要求,應當對缺陷進行處理,否則不得繼續使用。
注:氨制冷,單臺≤5m3, 總容積≤m3
醫用氧艙:每年至少一次年度檢驗;連續停用時間達到6個月的氧艙,重新投入使用前,應當按照年度檢驗進行。
每3年至少一次全面檢驗;改造或重大維修監督檢驗,對未涉及改造或重大維修的檢驗項目。
非金屬及非金屬襯里的壓力容器
a.安全狀況等級為1級的,一般每3年一次;
b.安全狀況等級為2級的,一般2年一次;
c.安全狀況等級為3級的,應當監控使用,累計不超過1年;
d.安全狀況等級為4級的,如果用于其他適合的腐蝕性介質,應當監控使用,累計不超過1年。
注:搪玻璃壓力容器及(TSG R)范圍內的石磨及石磨襯里,玻璃鋼及玻璃鋼襯里,塑料及塑料襯里的壓力容器。
汽車罐車、鐵路罐車、罐式集裝箱:
每年至少一次年度檢驗。
新罐車首次檢驗1年進行全面檢驗;安全狀況等級為1、2級的,汽車罐車每5年至少一次全面檢驗,鐵路罐車每4年至少一次全面檢驗,罐式集裝箱每5年至少一次全面檢驗;安全狀況等級為3級的,汽車罐車每3年至少一次全面檢驗,鐵路罐車每2年至少一次全面檢驗,罐式集裝箱每2.5年至少一次全面檢驗。
長管拖車、管束式集裝箱:首次定檢日期為投入使用后3年。以后定檢日期為:5年(充裝A類介質),6年(充裝B類介質);達到設計使用年限繼續使用的,3年(充裝A類介質),4年(充裝B類介質)。
注:A類:天然氣(煤層氣)、氫氣;B類:氮氣、氦氣、氬氣、氖氣。
氣瓶:
a.盛裝腐蝕性氣體的氣瓶,每2年檢驗一次。
b.盛裝一般氣體的氣瓶,每3年檢驗一次。
c.盛裝惰性氣體的氣瓶,每5年檢驗一次。
d.液化石油氣鋼瓶,按國家標準GB 的規定。(盛裝液化石油氣鋼瓶,對YSP-0.5型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP-型和YSP-型,自制造日期起,第一次至第三次檢驗的檢驗周期均為4年,第四次檢驗有效期為3年;對YSP-型,每3年檢驗一次。)
e.低溫絕熱氣瓶,每三年檢驗一次。
f.車用液化石油氣鋼瓶每五年檢驗一次,車用壓縮天然氣鋼瓶,每三年檢驗一次。汽車報廢時,車用氣瓶同時報廢。
g.氣瓶定期檢驗證書有效期為4年。
3、電梯
每年進行1次定期檢驗。
4、起重機械
(1)輕小型起重設備、橋式起重機、門式起重機、門座起重機、纜索起重機、桅桿起重機、鐵路起重機、旋臂起重機、機械式停車設備每2年1次,其中吊運熔融金屬和熾熱金屬的起重機每年1次;塔式起重機、升降機、流動式起重機每年1次,其中輪胎式集裝箱門式起重機每2年1次。
(2)在用起重機械至少每月進行一次日常維護保養和自行檢查,每年進行一次全面檢查。
5、場(廠)內專用機動車輛
定期檢驗周期為1年。
6、大型游樂設施
定期檢驗周期為1年。
7、壓力管道
(1)長輸管道:
a.至少每年1次年度檢驗,進行全面檢驗的年度可不進行年度檢查。
b.新建管道一般于投用后3年內進行首次全面檢驗,首次全面檢驗之后的全面檢驗周期按照TSG D-規則第條確定。
(2)公用管道:
a.至少每年1次年度檢驗,進行全面檢驗的年度可不進行年度檢查。
b.GB1—Ⅲ級次高壓燃氣管道全面檢驗最大時間間隔8年;GB1—Ⅳ級次高壓燃氣管道、中壓燃氣管道、GB2級管道全面檢驗最大時間間隔年;以PE管或者鑄鐵為管道材料的管道全面檢驗周期不超過年。
8、工業管道
a.每年至少進行一次在線檢驗。
b.首次全面檢驗周期不超過三年;安全狀況等級為1級和2級的檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級為3級的,檢驗周期一般不超過3年;安全狀況等級為4級的,應判廢。
GC1、GC2級壓力管道的全面檢驗周期一般不超過6年;按照基于風險檢驗(RBI)的結果確定的檢驗周期,一般不超過9年;GC3級管道的全面檢驗周期一般不超過9年。
9、客運索道
(1)客運架空索道:年度檢驗每年一次,全面檢驗三年一次。
(2)客運拖牽索道:每年進行一次定期檢驗。
(3)客運纜車:每年進行一次年度檢驗;每三年進行一次全面檢驗。
、安全附件及安全保護裝置
(1)安全閥
a.固定式壓力容器用安全閥:每年至少校驗一次;特殊情況按相應的技術規范規定執行。安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接截荷式安全閥,當滿足所規定的條件時,可延長校驗周期為3年或5年。
b.工業管道用安全閥:每年至少校驗一次;特殊情況按相應的技術規范規定執行。一般每年至少校驗1次,對于彈簧直接載荷式安全閥,在滿足相應的條件后,檢驗周期最多可以延長為3年。
c.鍋爐用安全閥:在用鍋爐的安全閥每年至少應檢驗一次。
(2)壓力表:每年至少校驗一次,裝設在鍋爐上的壓力表應每半年至少校驗一次,出具檢驗報告,加鉛封。
(3)爆破片:每年至少校驗一次。
(4)限速器:每二年應進行限速器動作速度校驗一次。
(5)防墜安全器:防墜安全器只能在有效的標定期限內使用,有效標定期限不應超過一年。
(6)測量溫度的儀表:每年至少檢驗一次。
(7)液位計:每年至少檢驗一次。
來源:特種設備小百科
工業管道
GC類(工業管道)是指屬于企事業單位的工藝管道、公用工程管道和其他輔助管道,分為GCl、GC2和GC3GD類(動力管道)是指火電廠中用于輸送蒸汽和汽水兩相介質的管道,分為GD1和GD2。
公司經營范圍以GC型工業管道為主,取得的安裝許可類別為GC2。無毒流體介質為0兆帕、設計溫度小于的壓力管道的設計壓力小于.0兆帕。
輸送工作溫度高于閃點的乙類或丙類可燃液體介質,設計壓力小于4、設計壓力小于4.0兆帕但大于等于4.0兆帕的乙類可燃氣體或甲類可燃液體(包括液化烴)介質,或低于或等于標準沸點、對液體介質危害極大的壓力管道為0兆帕,設計溫度高于或低于-。
