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1、GB是中華人民共和國國家標準,是包括語編碼系統的國家標準碼GB = guó biāo,國標:國家標準化管理委員會發布。
2、GB類(公用管道)
公用管道是指城市或鄉鎮范圍內的用于公用事業或民用的燃氣管道和熱力管道,劃分為GBl級和GB2級。
B2.1GBl級
城鎮燃氣管道。
B2.2GB2級
城鎮熱力管道。
應該是GB -(版)《工業金屬管道設計規范》。該 規范適用于公稱壓力小于或等于MPa的工業金屬管道及非金屬襯里的工業金屬管道的設計。
該設計規范為了提高工業金屬管道工程的沒計水平,保證設計質量而制定的。對于不適用該規范的管道,見各自對應的國家標準。
一、GA類長輸(油氣)管道
GA類長輸(油氣)管道是指在產地、儲存庫、使用單位之間的用于輸 送(油氣)商品介質的管道,劃分為GA1級和GA2級。GA1級根據安裝的實際情況,GA1級分為GA1甲級、GA1乙級。GA1甲級符合下列條件之一的長輸(油氣)管道為GA1甲級:
(1)輸送有毒、可燃、易爆氣體或者液體介質,設計壓力大于或者等于MPa的;
(2)輸送距離大于或等于km,且公稱直徑大于或者等于mm的。
GA1乙級符合下列條件之一的長輸(油氣)管道為GA1乙級:
(1)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質,設計壓力大于或者等于4.0MPa、小于MPa的;
(2)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質,設計壓力大于或者等于6.4MPa、小于MPa的;
(3)輸送距離大于或者等于km,且公稱直徑大于或者等于mm的。
GA2級 GA1級以外的長輸(油氣)管道為GA2級。
二、 GB類公用管道
公用管道是指城市或者鄉鎮范圍內的用于公用事業或者民用的燃氣管道和熱力管道,劃分為GB1級和GB2級。 燃氣管道為GB1級。熱力管道為GB2級,并且分為以下兩類:
(1)設計壓力大于2.5MPa
(2)設計壓力小于或者等于2.5MPa。
三、GC類工業管道
GC類工業管道是指企業、事業單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道,劃分為GC1級、GC2級、GC3級。
符合下列條件之一的工業管道為GC1級:
(1)輸送GB -《職業接觸毒物危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質、高度危害氣體介質和工作溫度高于其標準沸點的高度危害液體介質的管道;
(2)輸送GB -《石油化工企業設計防火規范》與GB -《建筑設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃液體(包括液化烴),并且設計壓力大于或者等于4.0MPa的管道;
(3)輸送流體介質,并且設計壓力大于或者等于.0MPa,或者設計壓力大于或者等于4.0MPa且設計溫度高于或者等于℃的管道。
GC2級管道定義為除本文規定的GC3級管道外,介質毒性危害程度、火災危險性(可燃性)、設計壓力和設計溫度低于本文規定的GC1級的工業管道。
GC3級管道是輸送無毒、非可燃流體介質,設計壓力小于或者等于1.0MPa且設計溫度高于-℃、但是不高于℃的工業管道。
四、GD類動力管道
GD類動力管道是指火力發電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質的管道,劃分為GD1級、GD2級。 設計壓力大于或者等于6.3MPa,或者設計溫度高于或者等于℃的動力管道為GD1級。
級設計壓力小于6.3MPa,且設計溫度低于
GB1管道是指燃氣管道,是指輸送燃氣的管道系統。
燃氣管道是指用于輸送燃氣的管道系統,主要用于住宅、商業、工業和公共設施等領域的燃氣供應。
燃氣管道通常由管道本身、管道支架、閥門、調壓器、計量儀表、安全裝置等組成。燃氣管道的設計、施工和使用必須符合國家相關標準和規范,以確保管道的安全性、可靠性和穩定性。
它指的是符合下列條件之一的工業管道:
(1)輸送GB —《職業接觸毒物危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質、高度危害氣體介質和工作溫度高于其標準沸點的高度危害液體介質的管道;
(2)輸送GB —《石油化工企業設計防火規范》與GB —《建筑設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃液體(包括液化烴),并且設計壓力大于或者等于4.0MPa的管道;
(3)輸送流體介質,并且設計壓力大于或者等于.OMPa,或者設計壓力大于或者等于4.0MPa且設計溫度高于或者等于~C的管道。
Gb 工業金屬管道焊接的要求分為幾大點,第一個就是對往,也就是兩根管的直徑偏差不得大于兩毫米,第二是表面的質量焊接,必須保證表面光滑順暢,不得有節瘤,焊疤。
強度也就是要求焊接之后強度能夠達到設計值,并且經過取樣試拉,嚴密就是嚴密性合格不得產生漏氣漏油等現象
鍋爐房燃氣管道宜采用單母管,常年不間斷供熱時,宜采用從不同燃氣調壓箱接來的兩路供氣的雙母管。
在引入鍋爐房的室外燃氣母管上,在安全和便于操作的地點應裝設與鍋爐房燃氣濃度報警裝置聯動的緊急切斷閥,閥后應裝設氣體壓力表。
鍋爐房燃氣管道宜架空敷設;輸送相對密度小于0.的燃氣的管道,應設在空氣流通的高處;輸送相對密度大于或等于0.燃氣的管道,宜裝設在鍋爐房外墻和便于檢測的位置。
燃氣管道上應裝設放散管、取樣口和吹掃口,并應符合下列規定:
1 其位置應能將管道與附件內的燃氣或空氣吹凈;
2 放散管可匯合成總管引至室外,其排出口應高出鍋爐房屋脊2m以上,并應使放出的氣體不致竄入鄰近的建筑物和被通風裝置吸入;
3 密度比空氣大的燃氣放散,應采用高空或火炬排放,并應滿足最小頻率上風側區域的安全和環境保護要求;當工廠有火炬放空系統時,宜將放散氣體排入該系統中。
燃氣放散管管徑應根據吹掃段的容積和吹掃時間確定;吹掃量可按吹掃段容積的倍~倍計算,吹掃時間可采用min~min;吹掃氣體可采用氮氣或其他惰性氣體。
鍋爐房內燃氣管道不應穿越易燃或易爆品倉庫、值班室配變電室、電纜溝(井)、電梯井、通風溝、風道、煙道和具有腐蝕性質的場所。
每臺鍋爐燃氣干管上應配套性能可靠的燃氣閥組,閥組前燃氣供氣壓力和閥組規格應滿足燃燒器最大負荷需要;閥組基本組成和順序應為切斷閥、壓力表、過濾器、穩壓閥、波紋接管、2級或組合式檢漏電磁閥、閥前后壓力開關和流量調節蝶閥;點火用的燃氣管道宜從燃燒器前燃氣干管上的2級或組合式檢漏電磁閥前引出,并應在其上裝設切斷閥和2級電磁閥。
鍋爐燃氣閥組切斷閥前的燃氣供氣壓力應根據燃燒器要求確定,并宜設定在5kPa~2okPa之間,燃氣閥組供氣質量流量應能使鍋爐在額定負荷運行時,燃燒器穩定燃燒。
鍋爐房內燃氣管道設計應符合現行國家標準《城鎮燃氣設計規范》GB和《工業金屬管道設計規范》GB的有關規定
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GB一是《工業金屬管道設計規范》國家標準。年版是指年對其進行了局部條文修訂。
該規范由國家建設部發布,修訂后的《工業金屬管道設計規范 GB-(年版)》,自年7月1日起實施。規范適用于公稱壓力小于或等于MPa的工業金屬管道及非金屬襯里的工業金屬管道的設計。
他的連接標準包括雙卡式連接和溝槽式連接,雙卡式連接需要使用雙卡式管件,管件的尺寸范圍為dn 杠dn ,溝槽式連接需要使用溝槽式管件,軟件里尺寸范圍為dn 杠dn 連接需要用薄壁不銹鋼或橡膠型密封圈,
管道水壓力計算公式: p=ρgh(p 是壓強,ρ是液體密度,水的密度為 1×^3kg/m^3,g 是重力加速度取 9.8 N/kg,h 是取壓點到液面參照規范GB-<工業金屬管道設計規范>計算公式P,當直管計算厚度S1小于管子外徑D的1/6時,按照下面公式計算
公式1 S1=
\\frac{PD1}{2([σ]E+PY)}
2([σ]E+PY)
PD1
公式2 S=S1+C1+C2
按照《GB -工業金屬管道設計規范》8.1..3的規定。離心泵入口處水平的偏心異徑管一般采用頂平布置,但在異徑管與向上彎的彎頭直接連接的情況下,可采用底平布置。異徑管應靠近泵入口。頂平安裝的原因是:防止在偏心異徑管內積累氣體,而進入離心泵,發生氣蝕損泵。水平吸入離心泵入口變徑時,管道自下而上進泵采用頂平安裝,自上而下進泵采用底平安裝(為防止氣體在泵口積聚也有采用頂平安裝的),介質帶有雜質且吸入速度低于雜質沉降速度的采用底平安裝。
管道氣壓試驗不得超過1.6 MPa的原因主要有以下幾點:
1. 安全考慮:管道在正常運行過程中,一般工作壓力不會超過1.6 MPa,因此超過1.6 MPa的試驗壓力可能會對管道的安全性造成潛在風險。為了保障人身安全和設備的完整性,規定了試驗壓力不得超過該值。
2. 材料限制:管道通常由鋼材、塑料等材料制作而成,超過1.6 MPa的壓力可能會對管道材料產生過大的應力,導致材料破裂或變形,影響管道的正常使用壽命。
3. 泄漏風險:超過1.6 MPa的試驗壓力會增加管道系統內部的壓力差,導致管道接口或連接處易發生泄漏,從而影響試驗結果的準確性。
綜上所述,管道氣壓試驗不得超過1.6 MPa主要出于安全和材料限制的考慮,以確保管道的可靠性和安全性。
1、看你的驗收標準了,按 GB-《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》要求探傷%比例, Ⅲ級就合格。
2、如果溫度不太高,可以不探傷。可以看一下GB-《工業金屬管道設計規范》、GB-、GB/T-,從上面可以找到答案。說的是設計的管道屬于GC類的。如果屬于GB2類的,可以看一下《城鎮供熱管網施工及驗收規范》。
3、純蒸汽管道具有良好的機械性能和絕熱性能,通常情況下可耐高溫℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐高溫℃,適用于各種冷、熱水高低溫管道的保溫工程。
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1。PE給水管在試壓前應浸入水中不少于小時。
2。水壓試驗的水壓不應小于PE管道工作壓力的1.5倍,試驗壓力不應小于0.MPa。壓力試驗不應代替水壓試驗。
二、水壓試驗長度不得超過米。水壓試驗段長度不應超過米。系統中不同材質的PE給水管應單獨測試。
4。檢查試壓段端部支撐擋板的牢固性和可靠性。試壓時,嚴禁支撐設施松動、倒塌。閥門不能用作密封板。
5。加壓應由帶計量裝置的機械設備進行。使用彈簧壓力表時,其精度不應低于1.5級,測量范圍為試驗壓力的1.3-1.5倍,表盤直徑不應小于毫米。
6。試壓段不包括水錘消除器、室外消防栓和其他包含各種閥門的管道附件系統,這些閥門應處于全開狀態
三、水壓試驗方法:分為預試驗階段和主試驗階段。
1。在試驗前階段,應遵循以下步驟,并遵守以下規定:
(1)將試壓管內壓力降至正常壓力分鐘。在此期間,空氣不能進入管道。
(2)緩慢增加PE給水管試驗壓力,調整壓力分鐘。在此期間,如果壓力下降,可注入水以補償壓力,但不得高于試驗壓力。檢查PE管道接口及配件是否有泄漏。發生泄漏時,停止試壓,查明原因,采取相應措施,重新組織試壓。
(3)停止加水,保持壓力穩定分鐘。如果分鐘后壓力下降到試驗壓力的%以上,則完成預測試驗階段。分鐘后,當壓力降至試驗壓力的%以下時,應停止試壓,查明原因,并采取相應措施,方可組織試壓。
2。在主要試驗階段,應遵循以下步驟,并遵守以下規定:
(1)在初步試驗階段結束后,應迅速對聚乙烯進料管進行排放和減壓。減壓量為試驗壓力的%-%。在此期間,精確計算了減壓位移。
(2)每3分鐘記錄一次管道殘余壓力,持續分鐘。當管道剩余壓力在分鐘內升高時,水壓試驗結果合格。
(3)試壓PE給水管內的剩余水壓在分鐘內不得增加,并應連續觀察分鐘。當分鐘內的壓降不超過0.MPa時,水壓試驗結果合格
(4)當主試驗階段以上兩部分不滿足時,水壓試驗結果不合格。在組織壓力試驗前,應查明原因并采取相應的措施。
JB/T— 《承壓設備無損檢測》
GB/T— 《鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級》DL/T— 《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程》
JB/T— 《線型像質計》
GB— 《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》
GB— 《工業金屬管道工程施工及驗收規范》
《在用工業管道定期檢驗規程(試行)》()
《壓力管道安全技術監察規程—工業管道》(TSG D—)
JB/T— 《承壓設備無損檢測》
GB/T— 《鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級》DL/T— 《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程》
JB/T— 《線型像質計》
GB— 《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》
GB— 《工業金屬管道工程施工及驗收規范》
《在用工業管道定期檢驗規程(試行)》()
《壓力管道安全技術監察規程—工業管道》(TSG D—)
1)壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時,也可采用氣體為試驗介質,但應采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。2)當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時,經建設單位同意,可同時采用下列方法代替:A、所有焊縫(包括附著件上的焊縫),用液體滲透法或磁粉法進行檢驗;B、對接焊縫用%射線照相進行檢驗。3)當進行壓力試驗時,應劃定禁區,無關人員不得進入。4)壓力試驗完畢,不得在管道上進行修補。5)建設單位應參加壓力試驗,壓力試驗合格后,應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。
1. GB是中國國家標準中關于給水排水管道施工及驗收規范的標準。
2. 這個標準的制定是為了確保給水排水管道的施工和驗收符合安全、衛生和環保的要求。
它規定了施工過程中的材料選擇、施工工藝、施工質量控制等方面的要求,以及驗收時的檢測方法和標準。
3. 根據這個標準,施工人員可以按照規范進行施工,確保管道的質量和安全性。
同時,驗收人員可以根據標準進行檢測和評估,確保管道符合規范要求。
這樣可以保證給水排水系統的正常運行,減少事故和故障的發生,保障人們的生活和環境的健康。
不管是什么介質的壓力管道,其設計壓力和設計溫度的確定,都是要根據其最大操作壓力和溫度,或最苛刻條件下的壓力和溫度來定。
因此,蒸汽管道設計壓力和設計溫度應該是根據系統會達到的最高壓力和溫度或事故狀態下,所會達到的最高壓力和溫度,尤其是系統出現憋壓的狀況下出現的壓力和溫度來進行確定。根據這個原則在結合自己的實際工況來定吧。
不是gb-編號,應為gb-。
gb是《工業金屬管道工程施工規范》國家標準,現行編號為GB -,自年6月1日起實施。
其中,第1.0.5、8.6.1(2)、8.6.6(1)條(款)為強制性條文,必須嚴格執行。原《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB-同時廢止。
為提高工業金屬管道工程的施工水平,加強工業金屬管道工程施工過程的質量控制,保證施工質量,制定本規范。
本規范適用于設計壓力不大于MPa,設計溫度不超過材料允許使用溫度的工業金屬管道工程的施工。
