本文目錄
1. mm厚度是指物體在某一方向上的厚度為毫米。
2. 這個厚度是根據測量或設計要求得出的,可能是為了滿足某種強度、穩定性或美觀性等要求。
3. mm厚度在不同領域有不同的應用,比如建筑、機械、電子等。
在建筑領域,mm厚度的墻體可以提供較好的隔音和隔熱效果;在機械領域,mm厚度的金屬板可以承受一定的載荷和壓力;在電子領域,mm厚度的絕緣材料可以保護電路不受干擾。
樓供水壓力需6公斤/平方厘米。
樓層高按3米考慮,樓就是米,需水柱壓力,再考慮用戶余壓及管道阻力阻,所以樓供水壓力共需米水柱,即6公斤/平方厘米。
城市供水水網壓力一般達不到這么高的壓力,所以樓供水需要由水箱或增加泵解決。
意思是當前燃氣表最大工作壓力是max。p表示壓力,是壓力表的壓力值,壓力的單位是max。高出這個壓力燃氣表就發生損壞或者計量不準確如果天然氣表顯示異常原因,可能是:
1. 電子燃氣表的電量不足。
2. 壓力不夠。欠壓后燃氣表必須關閥,以防止意外發生。
輪胎psi表示的是輪胎最高可承受的胎壓值為3.個大氣壓。
因為1PSI=0.大氣壓,psi是3.個大氣壓。
輪胎psi是標準胎壓警示,psi是胎壓單位,顯示在儀表中是提示駕駛員有輪胎壓力不足或者異常,需要重新調整輪胎的充氣壓力,調整后可以通過按壓輪胎壓力復位鍵來初始化胎壓警示。
本標準與ISO :的主要差異為:1.本標準僅包含PE 、PE 、PE 材料制造的管材,不包含PE 、PE 材料制造的管材;2. 本標準增加了定義一章;3.對管材的性能要求,增加了
本標準與ISO :的主要差異為:
1.本標準僅包含PE 、PE 、PE 材料制造的管材,不包含PE 、PE 材料制造的管材;
2. 本標準增加了定義一章;
3.對管材的性能要求,增加了\斷裂伸長率\項目;
4.增加了\檢驗規則\一章;
本標準與GB/T -的差異為:
GB/T -《給水用高密度聚乙烯(HDPE)管材》未采用國際標準制定。
自本標準實施之日起,同時代替GB/T -
本標準的附錄A為提示的附錄。
本標準由國家輕工業局提出。
本標準由全國塑料制品標準化技術委員會歸口。 準規定了用聚乙烯樹脂為主要原料的材料,經擠出成型的給水用聚乙烯管材(以下簡稱\管材\)的產品規格、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存。本標準還規定了原料的基本性能要求,包括分類體系。
本標準適用于用PE、PE 和PE 材料(見4.1)制造的給水用管材。管材公稱壓力為0.MPa～1.6MPa,公稱外徑為 mm～ mm。
本標準規定的管材適用于溫度不超過C,一般用途的壓力輸水,以及飲用水的輸送。 下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T 一 塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境(idt ISO :)
GB/T - 塑料自然氣候曝露試驗方法
GB/T - 熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法
GB/T 6ill- 長期恒定內壓下熱塑性塑料管材耐破壞時間的測定方法(eqv ISO/DP :)
GB/T .2一 聚乙烯(PE)管材縱向回縮率的測定(idt ISO :)
GB/T .2一 熱塑性塑料管材拉伸性能試驗方法 聚乙烯管材(eqv ISO/DIS -2)
GB/T 一 塑料管材尺寸測量方法(eqv )
GB/T ～ 1聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定熱失重法(neq
GB/T - 生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準
GB/T - 聚乙烯管材與管件熱穩定性試驗方法(eqv )
GB/T - 聚烯烴管材、管件和混配料中顏料及炭黑分散的測定方法
GB/T - 塑料管道系統 用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強度的測定 3.1 定義
3.1.1幾何定義
3.1.1.1 公稱外徑dn:規定的外徑,單位為毫米。
3.1.1.2 平均外徑dem:管材外圓周長的測量值除以3.(圓周率)所得的值,精確到0.1mm,小數點后第二位非零數字進位。
3.1.1.3 最小平均外徑dem,min:本標準規定的平均外徑的最小值,它等于公稱外徑dn,單位為毫米。
3.1.1.4 最大平均外徑dem,max:本標準規定的平均外徑的最大值。
3.1.1.5 任一點外徑dey:通過管材任一點橫斷面測量的外徑,精確到0.1mm,小數點后第二位非零數字進位。
3.1.1.6 不圓度:在管材同一橫斷面處測量的最大外徑和最小外徑的差值。
3.1.1.7 公稱壁厚en:管材壁厚的規定值,單位為毫米,相當于任一點的最小壁厚ey,min。
3.1.1.8 任一點的壁厚ey:任一點上管材壁厚的測量值,精確到0.lmm,小數點后第二位非零數字進位。
3.1.1.9 最小壁厚ey,min:本標準規定的管材圓周上任一點壁厚的最小值。
3.1.1.最大壁厚ey,max:根據最小壁厚(ey,min)的公差確定的管材圓周上任一點壁厚的最大值。
3.1.1.標準尺寸比(SDR):管材的公稱外徑與公稱壁厚的比值。SDR=dn/en
3.1.2與材料有關的定義
3.1.2.1混配料:以聚乙烯基礎樹脂加入必要的抗氧劑、紫外線穩定劑和顏料制造而成的粒料。
3.1.2.2 σlpl1):與℃、年、概率預測.5%相應的靜液壓強度,單位為兆帕。
3.1.2.3 最小要求強度(MRS):σlpl圓整到優先數R或R系列中的下一個較小的值。
3.1.2.4 設計應力σs:在規定應用條件下的允許應力,MRS除以系數C,圓整到優先數R系列中下一個較小的值,即:σs=〔MRS〕/C ………………(1)
3.1.2.5總使用(設計)系數C:一個數值大于1的總系數,它考慮了未在預測下限中體現出的使用條件和管道系統中配件等組成部分的性質。
3.1.3與使用條件有關的定義
3.1.3.1公稱壓力(PN):本標準中公稱壓力PN 相當于管材在℃時的最大工作壓力,單位為兆帕。
3.1.3.2最大工作壓力(MOP):管道系統中允許連續使用的流體的最大有效壓力,單位為兆帕。 3.2符號
C:總使用(設計)系數;
dem:平均外徑;
dem,max:最大平均外徑;
dem,mix:最小平均外徑;
dn:公稱外徑;
ey:任一點壁厚;
ey,min:最小壁厚;
ey,max:最大壁厚;
ft:溫度對壓力的折減系數;
ty:管材任一點的壁厚公差;
σlpl:與℃、年、概率預測.5%相應的靜液壓強度;
σs:設計應力; 3.3縮略語
MFR:熔體流動速率;
MOP:最大工作壓力;
MRS:最小要求強度;
PE:聚乙烯;
PN:公稱壓力;
SDR:標準尺寸比。 4.1 命名
本標準中的聚乙烯管材料按如下步驟進行命名:
4.1.1按照GB/T確定材料的與℃、年、預測概率.5%相應的靜液壓強度σlpl。
4.1.2按照表1,依據σlpl換算出最小要求強度(MRS),將MRS乘以得到材料的分級數。
4.1.3按照表1,根據材料類型(PE)和分級數對材料進行命名。
表1 材料的命名 表1 材料的命名 σlpl,Mpa MRS,Mpa 材料分級數 材料的命名 6.～7. 6.3 PE 8.～9. 8.0 PE .～. .0 PE 使用混配料生產聚乙烯管材,混配料為藍色或黑色,基本性能應符合表, 2要求。藍色管用材料應能保證使用該材料制造的管材的耐候性符合表的要求。對于PE級材料,也可采用管材級基礎樹脂加母料的方法生產聚乙烯管材,對材料性能的要求自管材上取樣進行測試。
按本標準生產管材時生產的潔凈回用料,只要能生產出符合本標準的管材時,可摻入新料中回用。
表2 材料的基本性能要求 序號 項目 要求 1 炭黑含量1),(質量)% 2.5±0.5 2 炭黑分散1) ≤等級3 3 顏色分散2) ≤等級3 4 氧化誘導時間(), ≥ 5 熔體流動速度3)(5,), 與產品標稱值的偏差不應超過±% 注:
1 僅適用于黑色管材料
2 僅適用于藍色管材料
3 僅適用于混配料 5.1 本標準的管材按照期望使用壽命年設計。
5.2 輸送℃的水,C最小可采用Cmin=1..由式(1)得到的不同等級材料的設計應力的最大允許值,見表3。
表3 不同等級材料設計應力的最大允許值 材料的等級 設計應力的最大允許值σ,Mpa PE 5 PE 6.3 PE 8 管材的公稱壓力(PN)與設計應力σs、標準尺寸比(SDR)之間的關系為:PN=2σs/(SDR-1)………………………….(2)
式中:PN與σs的單位均為兆帕。
使用PE、PE等級材料制造的管材,按照選定的公稱壓力,采用表3中的設計應力而確定的公稱外徑和壁厚應分別符合表4、表5和表6的規定。管道系統的設計和使用方可以采用較大的總使用(設計)系數C,此時可選用較高公稱壓力等級的管材。
PEM管具有質量輕且堅硬的特性,容易運輸和保管。運輸是以卡車運輸為主,標準裝載量如下。 品名 規格 裝載量
8TON TON 水
道
管 D(ROLL) R/L R/L D(ROLL) R/L R/L D(6M) 本 D 本 D 本 D 本 D 本 D 本 D 本 D 本 D 本 D 本 D 本 D 本 D 8本 D 6本 管道裝載量 8TON=2.3m×7m
Ton=2.3m×9m (注:圖表上的量詞“本”到底是多少?譯者不清楚,只供參考)。
PE給水管施工安裝:管理/保管 A、經常把管徑最大的堆在底面。
B、PEM管道內外面很光滑,為了防止滑下,裝載時要把它安全地固定。
C、小口徑直管或輕的管可以用手裝卸。 施工安裝:管理/保管 A、PEM管材要在干凈的場地里保管。
B、長期保管時為了防止光線直射,應放置于室內或使用蓋遮布。
C、把管堆在地面保管時,應除掉石頭或其它銳利物,把地面整理平坦后堆放。
D、PEM管應遠離熱源,進行保管。
E、要注意在過高裝載或堆積的情況下,管材會發生變形。
裝載列數限制如下表 管徑 裝載列數 SDR以下 SDR— SDR-.5 D D D 8 D 6 D 8 5 D 7 4 D 6 4 D 6 4 D 9 6 3 D 7 4 3 6、技術要求
6.1 顏色
市政飲用水管材的顏色為藍色或黑色,黑色管上應有共擠出藍色色條。色條沿管材縱向至少有三條。其他用途水管可以為藍色和黑色。暴露在陽光下的敷設管道(如地上管道)必須是黑色。
6.2外觀
管材的內外表面應清潔、光滑,不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。管端頭應切割平整,并與管軸線垂直。
6.3管材尺寸
6.3.1管材長度
6.3.1.1直管長度一般為6m、9m、m,也可由供需雙方商定。長度的極限偏差為長度的+0.4%,-0.2%。
6.3.1.2盤管盤架直徑應不小于管材外徑的倍。盤管展開長度由供需雙方商定。
6.3.2平均外徑
管材的平均外徑,應符合表8規定。對于精公差的管材采用等級B,標準公差管材采用等級A。采用等級B或等級A由供需雙方商定。無明確要求時,應視為采用等級A。
表8 平均外徑 公稱外徑 最小平均外徑 最大平均外徑 等級A 等級B .0 .3 .3 .0 .3 .3 .0 .3 .3 .0 .3 .3 .0 .0 .3 .0 .5 .3 .0 .6 .4 .0 .7 .5 .0 .9 .6 .0 .0 .7 .0 .2 .8 .0 .3 .9 .0 .5 .0 .0 .7 .1 .0 .8 .2 .0 .1 .4 .0 .3 .5 .0 .6 .7 .0 .9 .9 .0 .2 .2 .0 .6 .4 .0 .1 .7 .0 .5 .0 .0 .0 .4 .0 .7 .8 .0 .4 .0 .0 .2 .2 .0 .1 .0 .0 .0 .0 6.3.3 壁厚及偏差
管材的最小壁厚 ey,min等儀公稱壁厚en。管材任一點的壁厚公差應符合表 9 的規定。
表9 任一點的壁厚公差 最小壁厚 公差 最小壁厚 公差 最小壁厚 公差 > ≤ > ≤ > ≤ .0 .5 5.0 .0 .5 9.0 .5 .0 5.1 .5 .0 9.1 2.0 3.0 0.5 .0 .5 5.2 .0 .5 9.2 3.0 4.0 0.6 .5 .0 5.3 .5 .0 9.3 4.0 4.6 0.7 .0 .5 5.4 .0 .5 9.4 4.6 5.3 0.8 .5 .0 5.5 .5 .0 9.5 5.3 6.0 0.9 .0 .5 5.6 .0 .5 9.6 6.0 6.6 1.0 .5 .0 5.7 .5 .0 9.7 6.6 7.3 1.1 .0 .5 5.8 .0 .5 9.8 7.3 8.0 1.2 .5 .0 5.9 .5 .0 9.9 8.0 8.6 1.3 .0 .5 6.0 .0 .5 .0 8.6 9.3 1.4 .5 .0 6.1 .5 .0 .1 9.3 .0 1.5 .0 .5 6.2 .0 .5 .2 .0 .6 1.6 .5 .0 6.3 .5 .0 .3 .6 .3 1.7 .0 .5 6.4 .0 .5 .4 .3 .0 1.8 .5 .0 6.5 .5 .0 .5 .0 .6 1.9 .0 .5 6.6 .0 .5 .6 .6 .3 2.0 .5 .0 6.7 .5 .0 .7 .3 .0 2.1 .0 .5 6.8 .0 .5 .8 .0 .6 2.2 .5 .0 6.9 .5 .0 .9 .6 .3 2.3 .0 .5 7.0 .0 .5 .0 .3 .0 2.4 .5 .0 7.1 .5 .0 .1 .0 .5 3.2 .0 .5 7.2 .0 .5 .2 .5 .0 3.3 .5 .0 7.3 .5 .0 .3 .0 .5 3.4 .0 .5 7.4 .0 .5 .4 .5 .0 3.5 .5 .0 7.5 .5 .0 .5 .0 .5 3.6 .0 .5 7.6 .0 .5 .6 .5 .0 3.7 .5 .0 7.7 .5 .0 .7 .0 .5 3.8 .0 .5 7.8 .0 .5 .8 .5 .0 3.9 .5 .0 7.9 .5 .0 .9 .0 .5 4.0 .0 .5 8.0 .0 .5 .0 .5 .0 4.1 .5 .0 8.1 .5 .0 .1 .0 .5 4.2 .0 .5 8.2 .0 .5 .2 .5 .0 4.3 .5 .0 8.3 .0 .5 4.4 .0 .5 8.4 .5 .0 4.5 .5 .0 8.5 .0 .5 4.6 .0 .5 8.6 .5 .0 4.7 .5 .0 8.7 .0 .5 4.8 .0 .5 8.8 .5 .0 4.9 .5 .0 8.9 6.4靜液壓強度
管材的靜液壓強度應符合表要求。
表 管材的靜液壓強度 序號 項目 環向應力 要求 PE PE PE 1 ℃靜液壓強度() 8.0 9.0 .4 不破裂,不滲漏 2 ℃靜液壓強度() 3.5 4.6 5.5 不破裂,不滲漏 3 ℃靜液壓強度() 3.2 4.0 5.0 不破裂,不滲漏 °C靜液壓強度(h)試驗只考慮脆性破壞。如果在要求的時間(h)內發生韌性破壞,則按表選擇較低的破壞應力和相應的最小破壞時間重新試驗。
表 ℃時靜液壓強度(h)再實驗要求 PE PE PE 應力 最小破壞時間 應力 最小破壞時間 應力 最小破壞時間 3.4 4.5 5.4 3.3 4.4 5.3 3.2 4.3 5.2 4.2 5.1 4.1 5.0 4.0 6.5物理性能
管材的物理性能能應符合表要求。當在混配料中加入回用料擠管時,對管材測定的熔體流動速率(MFR)(5kg,℃)與對混配料測定值之差,不應超過%。
表 管材物理性能要求 序號 項目 要求 1 短裂伸長率,% ≥ 2 縱向回縮率(℃),% ≤3 3 氧化誘導時間(℃), ≥ 4 耐厚性
(管材累計接受≥老化能量后) ℃靜液壓強度(),實驗條件同 不破裂,不滲漏 短裂伸長率,% ≥ 氧化誘導時間(℃), ≥ 1)僅適用于藍色管材。 6.6衛生性能
用于飲用水輸配的管材衛生性能應符合GB/T 的規定。
?本文目錄
根據GBZ/T-標準計算,不過這個計算誤差較大,環評有時候計算模型很理想化,具體體現在不考慮空氣衰減,這會很保守,計算結果往往有兩三公里。
如果你是探傷單位人員,建議核實一下探傷機參數,現在很少有放射源的,多數都是kV射線探傷機,根據工作電壓和工件厚度可以算一個距離,然后采用實測的辦法來縮減這個距離,可能會有兩三百米,以實測為準。
化肥廠空分車間,壓力容器設備和壓力管道應該定期檢查中做無損檢測的有1. 宏觀檢查中有問題或懷疑的2. 隔熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼3.檢驗人員認為有必要的4. GC1管道或III容器,長期受明顯交變載荷的。詳見TSG R-,TSG D-。
管道回填檢測通常包括以下指標:密實度、均質性、水分含量、壓實度、滲透率、抗壓強度等。
密實度是指回填土的密度,均質性是指回填土的均勻程度,水分含量是指回填土的含水量,壓實度是指回填土的壓實程度,滲透率是指回填土的滲透性能,抗壓強度是指回填土的承載能力。這些指標都是為了保證管道回填土的質量,確保管道的穩定性和安全性,從而保障工程的順利進行。
無損檢測X射線標準,二級片不允許有大于0.4㎜的圓點2個,小于0.5毫米的咬邊。一般管道焊接都以二級片為合格標準。
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上,利用氬氣對金屬焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池,使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術,由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣,使焊材不能和空氣中的氧氣接觸,從而防止了焊材的氧化,因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。
天然氣管道不保壓需要進行相應的處理。
首先需要查找管道泄漏的原因,可能是管道存在損壞、接口松動等問題,需要及時進行維修。
其次,可以對管道進行加壓、補充氣體等方式來保持管道的正常壓力。
另外,也可以考慮增加監測設備,提高管道運行的安全性。
由于天然氣管道涉及到安全問題,因此需要采取謹慎、科學的方式進行處理。
先來說管道內檢測的優點:能夠提供非常詳細的信息,因為檢查人員可以直接觀察管道內部的情況。這種方法可以確定管道內部的結構和問題所在,從而幫助維修人員更容易地制定解決方案。
管道內檢測也有一些缺點。首先,管道內檢測需要成本較高的設備和技術,因此需要花費比其他管道檢測方法更多的資金。其次,管道內檢測也需要更多的時間和部署,可能會與生產過程沖突,對生產造成不必要的影響。
管道外檢測的主要優勢在于相對較低的成本,而且能夠在很短時間內完成檢測工作。管道外檢測還可以避免對管道內部的生產過程造成影響,不會干擾生產。然而,管道外檢測也存在缺點,因為這種檢測無法直接查看管道內部情況,很難獲得精準的檢測結果。并且,管道外檢測對于一些管道缺陷的檢測可能會存在誤判問題。
?本文目錄
中低壓埋地管一般采用PE管,焊接方式分熱熔和電熔,架空及戶內一般采用無縫鋼管和鍍鋅鋼管,無縫鋼管為焊接,鍍鋅鋼管為絲接。
天然氣,一方面,其價格相對于其他的燃氣類型還是較為合理的;另一方面,天然氣不僅僅干凈,而且還很實惠。伴著大家對于自身生活水準的逐漸的提高,越來越多的朋友已經放棄了比較原始的取火做飯的方式了,而逐漸的選擇天然氣了。現在運輸天然氣的工具一般都是管道,一旦其出現問題就比較的麻煩。
運輸天然氣使用的管道采用的材質一般都是比較的特殊的,因此,在焊接天然氣管道的時候需要十分謹慎。其具體的方法如下:
1、首先,需要事先選擇好用于焊接的材料:進行焊接的時候需要大家提前選擇好焊接材料,因為材料是焊接的基礎,材料質量的高低對于焊接的結果有著直接的影響。在進行實際的焊接工作之前,需要您確定好焊接材料的尺寸、質地,多好溫度以及濕度的記錄。
2、其次,將選擇好的焊接材料進行分類:將不同的型號、質地以及不同階段的材料進行一個具體的分類,妥善的保存,并且做好相關的記錄。
3、然后,確定進行焊接工作的實際情況以及工作人員的個人專業素養:在焊接工作進行之前,一定要注意焊接人員的技術水平是不是符合相關的規定。焊接人員的個人工作能力對焊接結果有著舉足輕重的作用。
4、根據實際情況選擇焊接的工藝:天然氣管道雖然采用的材料都是比較的特殊的,但是,大家需要注意的是并不是所有進行焊接的管道的情況都是一樣的。因而,在進行焊接工作之前,您最好確定一下具體的情況。在確定之后,采用適合的焊接工藝,這樣一來,才可以最大限度的保證焊接的效果。
5、最后,在焊接的過程之中一定要注重各個環節的質量要求:只有抓好每一個細節的質量,才能在最終保證焊接是保質保量完成的。在整個焊接工作完成之后,還需要要做的就是進行檢查。這里的檢查主要針對每一個環節,最后確保焊接工作的質量。
天然氣管道焊接是一個非常嚴謹的過程,需要進行多道工藝和嚴格的焊接標準。
首先,要對管道進行清洗和預熱處理,然后使用專業的焊接設備進行焊接,焊接過程中需要控制好焊接溫度和速度,以避免產生焊接缺陷。
焊接完成后,還需要進行X射線檢測或超聲波檢測,以確保焊接質量符合國際標準。總的來說,天然氣管道焊接需要高度專業化的技術和嚴格的品質管理,以確保管道的安全和可靠性。
用鍍鋅管做天然氣管道一般有兩種連接工藝,第一種是采用絲扣連接的方式,就是將要連接的鍍鋅管兩頭套絲,然后再用管件連接。
另外一種就是直接采用焊接的方式連接兩段管。一般情況下大管徑的是采用焊接的工藝,小管徑的采用絲口連接。
、焊接前的準備工作
做好焊接工藝的準備工作可以很好的保障石油天然氣的管道安全以及質量。焊接的技術人員不僅僅要詳細了解管道工程的施工狀況,還要依據這些了解到的數據去制定關于焊接工作的科學焊接方案以及指導書。在焊接的時候需要選擇合適的焊接技術,除了這些之外還要謹慎分析焊接的過程當中很可能會出現的一些其他問題,從而進行對應的預警措施以及解決方法。與此同時,還要嚴格的檢查焊接方式、焊接材料以及焊絲,看看他們的質量等問題是不是嚴格的按照規定還有標準實行的。除了這些,還要評定焊接工藝的科學性。然后依據評定得出來的結果去制定焊接的工藝卡。在準備開工的時候需要對焊工進行考試還有培訓,確定各項都合格之后才能正式上崗,這些都是為了更好的指導焊接工作,從而加強焊接的質量,也可以保障建設出來的管道安全度更高。
2、焊接的施工階段
在焊接的施工開始的時候就要嚴格住喲,這樣可以保證焊接的質量,要嚴格根據規定做好每一步的工作,只有這樣才能夠讓焊接的工作正常進行,讓管道修建的工作更加順利。
(1)根焊打底
管道在焊接之前要使用特殊的坡口機根據要求嚴格規范加工出V型坡口,然后對坡口的兩端進行除銹,使用外對口器管線組對,完成之后用電加熱帶對他預熱,在他完成預熱之后才能進行根焊,根焊要使用RMD,然后選擇METALLOY N1的金屬粉芯焊絲進行打底,這樣可以使根焊的焊縫均勻,從而預防焊穿。根焊焊接的時候應該注意以下幾點:首先,提前對試板試焊進行測試,檢查氬氣里面有沒有摻雜雜質;在焊接的時候要使用防風棚,以便于預防因為刮風而導致的焊接質量;在焊接之前進行的預熱必須要達到規定的溫度,禁止出現焊接出現裂紋;反復檢查焊接質量,及時熱焊。
(2)熱焊和填充焊接
填充以及熱焊要使用自保護藥芯半自動焊接方法。采用ET8-G 焊絲:隨時清理由于底層焊接之后存留的飛濺物以及熔渣等等,尤其要注意接口處;還要注意底層焊縫接頭以及中層焊縫接頭的距離不能低于0.1cm;焊縫的厚度要保持在0.3-0.5cm之間;及時發現問題、反復檢查工作、及時清理殘留雜質這些都要做到位。
(3)蓋面焊接
蓋面同樣使用自保護藥芯半自動焊接方法,選用 ET8-G 焊絲:焊縫的外觀要光滑,顏色要盡可能的接近于管道的顏色,并且要保持過渡自然,爭取做到天衣無縫,給人渾然一體的視覺感受;焊縫的寬度要大于坡口兩側大約0.2cm,高度大約是在0.-0.cm之間;蓋面表層出現的殘留物體要及時進行處理,使用合適的方法做好蓋面的防腐工作以及保溫工作,只有這樣才可以禁止發生侵蝕破壞的現象,從而提升焊接的質量;在冬季施工之后,要對焊道進行保溫,禁止他有裂紋出現;在焊接施工結束之后,質檢人員要嚴格根據要求對外觀進行檢查,如果發現問題就要及時的進行處理。
(4)記錄工作
焊接管道的時候,焊接的技術人員不僅要根據需求嚴格遵守焊接工藝指導書實施焊接工藝,還要隨時記錄好相關的數據。比如說,電焊的電壓、電流、每層焊縫使用的材質、焊前的預熱和焊后的熱處理等。在這里需要注意的一點是,每一道焊縫咋完工之后都要用編號進行標記,方便日后的檢查。
二、常見焊接缺陷、形成的原因及預防措施
1、咬邊缺陷:由于焊接參數選擇不當,或操作方法不正確,在沿著焊道的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷。咬邊不僅減弱了焊接接頭強度,而且因應力集中容易引發裂紋。形成原因:在最后蓋面焊接時,由于操作不當,或焊接電流過大,電弧過長,在焊縫與母材交接處形成母材缺口或未填滿的現象,易造成應力集中或母材強度降低。預防措施:選擇正確的焊接電流和焊接速度,電弧不能拉得太長,保持運條均勻。
2、未熔合缺陷:焊接時,焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化。形成原因:焊接速度快而焊接電流小,焊接熱輸入太低;電弧指向偏斜,坡口側壁有銹垢及污物,層間清理不徹底,使得焊材與母材間未很好熔合。預防措施:正確選擇焊接工藝參數,焊接熱輸入,精心操作,加強層間的清理等,提高焊工操作技術水平。
3、氣孔缺陷:焊接時,熔池中的氣體在凝固時未能逸出而殘下來所形成的空穴。形成原因:焊件表面和坡口處有油、銹、水分等污物存在,熔解在熔池的氣體,在熔池冷卻過程中,因氣體熔解度急劇降低,來不及析出殘留在固體金屬內形成的。液態鐵水有氣體,氣體沒有逸出,在焊道形成后,在焊道中有空洞,就稱氣孔。預防措施:加強焊前處理。焊前仔細清理焊件表面鐵銹、油污、水分;按規定烘干焊條、焊劑。在天氣濕度過大或下雨天,采取有效措施,防止氣孔產生。
4、夾渣缺陷:焊后殘留在焊縫中的熔渣。在焊縫形成過程中,焊渣未能及時浮出,夾在焊道中(操作與環境溫度影響)。形成原因:焊接工藝參數不合適,使熔池溫度低,冷卻快,渣不易漂出;焊前清理不凈或層間清理不徹底。預防措施:選用合適的坡口角度和合理的焊接工藝參數,使熔池存在的時間不要太短。焊接操作要平穩,焊條擺動的方式要有利于熔渣上浮。仔細清理坡口邊緣及焊絲表面油污。多層焊時要注意將前道焊縫的熔渣清理干凈后,再焊下一道(層)焊縫。
5、未焊透缺陷:焊接時,焊接接頭根部未完全熔透的現象,主要存在于焊縫根部。形成原因:主要有未留間隙或間隙過小、坡口角度過小、鈍邊過大,以及焊接電流過小,焊接速度過快,或焊接電壓太低,以及操作問題。但焊縫間隙過大,焊縫內道上部易產生焊瘤,內道下部易產生內凹。GB- 焊接規范對內焊道、外焊道蓋面的高度都有規定。焊接間隙在保證焊接質量的前提下,宜小不宜大,這樣做既可以保證質量,又可提高焊接效率。預防措施:正確選用和加工坡口尺寸,保證必須的焊接間隙,正確選用焊接電流、電壓和焊接速度,認真操作,仔細地清理層間或母材邊緣的氧化物和熔渣等。
6、裂紋缺陷:在焊接過程中,焊縫熱影響區在冷卻過程或凝固過程中形成的裂紋。形成原因:
(1)材料本身問題(容易產生裂紋材料);
(2)外界應力及環境影響;
(3)焊接缺陷。預防措施:要設法減少焊縫中的低熔點共晶物和降低冷卻時的拉應力。在以上6 種焊接質量問題, 除焊接工藝參數、焊接材料、焊接環境、焊接氣候條件之外,主要的焊接質量問題是焊工操作所致。
手工電弧焊:是一種較為常見的焊接方法,它通過電弧產生高溫將金屬熔化,并將熔化的金屬填充到焊縫中去,從而實現焊接。手工電弧焊的優點是操作簡單、成本低,缺點是焊接速度較慢,且易產生氣孔等缺陷。
氣體保護焊:是在保護氣體(如氬氣)的保護下進行的焊接方法,可以有效減少氧氣和水分對焊接過程的干擾。
運輸天然氣使用的管道采用的材質一般都是比較的特殊的,因此,在焊接天然氣管道的時候需要十分謹慎。其具體的方法如下:
1、首先,需要事先選擇好用于焊接的材料:進行焊接的時候需要大家提前選擇好焊接材料,因為材料是焊接的基礎,材料質量的高低對于焊接的結果有著直接的影響。在進行實際的焊接工作之前,需要您確定好焊接材料的尺寸、質地,多好溫度以及濕度的記錄。
2、其次,將選擇好的焊接材料進行分類:將不同的型號、質地以及不同階段的材料進行一個具體的分類,妥善的保存,并且做好相關的記錄。
3、然后,確定進行焊接工作的實際情況以及工作人員的個人專業素養:在焊接工作進行之前,一定要注意焊接人員的技術水平是不是符合相關的規定。焊接人員的個人工作能力對焊接結果有著舉足輕重的作用。
4、根據實際情況選擇焊接的工藝:天然氣管道雖然采用的材料都是比較的特殊的,但是,大家需要注意的是并不是所有進行焊接的管道的情況都是一樣的。因而,在進行焊接工作之前,您最好確定一下具體的情況。在確定之后,采用適合的焊接工藝,這樣一來,才可以最大限度的保證焊接的效果。
5、最后,在焊接的過程之中一定要注重各個環節的質量要求:只有抓好每一個細節的質量,才能在最終保證焊接是保質保量完成的。在整個焊接工作完成之后,還需要要做的就是進行檢查。這里的檢查主要針對每一個環節,最后確保焊接工作的質量。
1. 燃氣管道焊接主要包括手工電弧焊接、氣體保護焊接和電弧氣體保護焊接等幾種方法。
2. 手工電弧焊接是最常見的一種焊接方法,通過電弧的高溫將焊條和工件熔化并連接在一起,常用于焊接較小的燃氣管道。
3. 氣體保護焊接是在焊接過程中通過噴射保護氣體(如氬氣)來保護焊縫不受空氣中的氧氣和水蒸氣的污染,常用于焊接不銹鋼等材料的燃氣管道。
4. 電弧氣體保護焊接是將手工電弧焊接和氣體保護焊接相結合的一種方法,通過電弧的高溫和保護氣體的作用,可以獲得更高質量的焊接接頭,常用于焊接高壓燃氣管道等重要部位。
5. 此外,還有一些特殊的焊接方法,如激光焊接、電阻焊接等,可以根據具體情況選擇適合的焊接方法。
6. 燃氣管道焊接的選擇需要考慮管道材料、管道規格、焊接質量要求等因素,以確保焊接接頭的牢固性和密封性,從而保證燃氣管道的安全運行。
1.是:必須滿足相關標準,并嚴格按照焊接工藝進行操作。
2.燃氣管道的焊接必須要滿足國家或行業標準的相關要求,
例如焊接鋼管需要符合《鋼制管道焊接工藝規程》(GB/
T)的要求;焊接不銹鋼管道需要符合《不銹鋼
焊接技術規程》(JGJ)的要求等。在進行操作時,
還需要嚴格按照焊接工藝要求進行,例如提前進行材料和設
備的檢查,并根據實際情況確定焊接材料、設備以及焊接方
法等。在焊接過程中,還需要進行相應的操作控制和質量檢
查,以確保焊接效果符合要求。
3.這是一個原理性問題,不需要分步驟進行說明。
